本实用新型专利技术公开了一种全自动光学胶膜的热压装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有操作台，底座的上侧壁设置有切割机构，所述底座的上侧壁设置有传送机构，所述底座的上侧壁设置有固定机构，所述底座的上侧壁转动连接有位于操作台左侧的丝杆。本实用新型专利技术通过传送机构带动光学胶向操作台的方向移动，从而快速的完成光学胶的上料，避免了人工上料的繁琐，提高了工作效率，切割机构和固定机构的配合使用，不但完成对光学胶的切割，同时完成对光学胶的固定，从而保证光学胶热压过程的稳定性，以及移动板的高度调节与液压缸带动热压板的高度调节的配合下，使热压板更加准确的完成对光学胶的热压，从而提高生产的质量。从而提高生产的质量。从而提高生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动光学胶膜的热压装置
[0001]本技术涉及保护膜加工设备
，尤其涉及一种全自动光学胶膜的热压装置。
技术介绍
[0002]气车触摸屏光学胶贴合是将保护膜和光学胶热压在一起，当贴在触摸屏上为了防止反光量过大，所以热压后保护膜与光学胶之间的空气间隙要几乎为零。
[0003]目前的热压装置在热压材料时，需要人工手动将材料放置在压块下方，这种人工送取非常的不安全，并且材料放置在没有固定装置进行固定，从而导致热压的时候不稳定，进而影响产品的质量。
[0004]为此，提出一种全自动光学胶膜的热压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种全自动光学胶膜的热压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动光学胶膜的热压装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有操作台，底座的上侧壁设置有切割机构，所述底座的上侧壁设置有传送机构，所述底座的上侧壁设置有固定机构，所述底座的上侧壁转动连接有位于操作台左侧的丝杆，所述丝杆的外壁固定套设有皮带轮一，所述底座的上侧壁固定连接有位于丝杆左侧的电机二，所述电机二的驱动端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的下侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离移动板的一端固定连接有热压板，所述底座的上侧壁固定连接有延伸至移动板上方的限位杆。
[0008]优选地，所述切割机构包括固定连接在底座上侧壁且位于操作台后侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定安装有切割刀，所述连接板的外壁对称固定连接有压板。
[0009]优选地，所述操作台的上侧壁开设有与切割刀相匹配的卡槽。
[0010]优选地，所述传送机构包括对称固定连接在底座上侧壁，且位于操作台右侧的立板，两个所述立板相对的一侧对称转动连接有传送辊，位于前侧的所述立板的前侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端与位于上方的传送辊前端固定连接。
[0011]优选地，所述固定机构包括对称固定连接在底座上侧壁，且位于操作台外侧的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有夹板，所述安装板上对称滑动插设有与夹板上侧壁固定连接的导向杆。
[0012]优选地，所述夹板的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外壁固定连接。
[0013]与现有的技术相比，本一种全自动光学胶膜的热压装置的优点在于：
[0014]1、设置传送机构，将光学胶穿过两个传送辊，启动电机一，电机一的驱动端带动上方的传送辊转动，在两个传送辊的配合下，带动光学胶向操作台的方向移动，从而快速的完成光学胶的上料，避免了人工上料的繁琐，提高了工作效率；
[0015]2、设置固定机构，光学胶传送至操作台左侧时，顺时针旋拧螺纹杆，进而带动夹板向下移动，使夹板贴紧光学胶的外壁，从而完成对光学胶左侧的固定；
[0016]3、设置切割机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端向下移动，带动连接板、压板和切割刀向下移动，从而使切割刀完成对光学胶的切割，同时切割刀向下移动至卡槽内部，并且压板贴紧光学胶的外壁，从而完成光学胶的右端固定；
[0017]4、设置电机二、丝杆、皮带轮一、皮带轮二、液压缸和热压板，启动电机二，电机二的驱动端带动皮带轮二顺时针转动，进而带动皮带轮一、丝杆顺时针转动，带动移动板向下移动，使液压缸和热压板向靠近光学胶的方向移动，再启动液压缸，液压缸的驱动端带动热压板向下移动，从而完成对光学胶的热压，移动板的高度调节与液压缸带动热压板的高度调节的配合下，使热压板更加准确的完成对光学胶的热压，从而提高生产的质量；
[0018]综上所述，本技术通过传送机构带动光学胶向操作台的方向移动，从而快速的完成光学胶的上料，避免了人工上料的繁琐，提高了工作效率，切割机构和固定机构的配合使用，不但完成对光学胶的切割，同时完成对光学胶的固定，从而保证光学胶热压过程的稳定性，以及移动板的高度调节与液压缸带动热压板的高度调节的配合下，使热压板更加准确的完成对光学胶的热压，从而提高生产的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动光学胶膜的热压装置的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种全自动光学胶膜的热压装置的局部结构示意图。
[0021]图中：1底座、2操作台、3电动伸缩杆、4连接板、5压板、6切割刀、7卡槽、8立板、9传送辊、10支撑杆、11电机一、12支撑柱、13安装板、14螺纹杆、15导向杆、16夹板、17丝杆、18皮带轮一、19电机二、20皮带轮二、21移动板、22液压缸、23热压板、24轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种全自动光学胶膜的热压装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有操作台2，底座1的上侧壁设置有切割机构，切割机构包括固定连接在底座1上侧壁且位于操作台2后侧的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的驱动端固定连接有连接板4，连接板4的下侧壁固定安装有切割刀6，操作台2的上侧壁开设有与切割刀6相匹配的卡槽7，连接板4的外壁对称固定连接有压板5，电动伸缩杆3的驱动端向下移动，带动连接板4、压板5和切割刀6向下移动，从而使切割刀6完成对光学胶的切割，同时切割刀6向下移动至卡槽7内部，并且压
板5贴紧光学胶的外壁，从而完成光学胶的右端固定；
[0024]底座1的上侧壁设置有传送机构，传送机构包括对称固定连接在底座1上侧壁，且位于操作台2右侧的立板8，两个立板8相对的一侧对称转动连接有传送辊9，位于前侧的立板8的前侧壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的左端固定连接有电机一11，电机一11的驱动端与位于上方的传送辊9前端固定连接，将光学胶穿过两个传送辊9，启动电机一11，电机一11的驱动端带动上方的传送辊9转动，在两个传送辊9的配合下，带动光学胶向操作台2的方向移动，从而快速的完成光学胶的上料，避免了人工上料的繁琐，提高了工作效率；
[0025]底座1的上侧壁设置有固定机构，固定机构包括对称固定连接在底座1上侧壁，且位于操作台2外侧的支撑柱12，两个支撑柱12的顶端共同固定连接有安装板13，安装板13的上侧壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的下端转动连接有夹板16，夹板16的上侧壁固定嵌设有轴承24，轴承24的内圈与螺纹杆14的外壁固定连接，安装板13上对称滑动插设有与夹板16上侧壁固定连接的导向杆15，光学胶传送至操作台2左侧时，顺时针旋拧螺纹杆14，进而带动夹板16向下移动，使夹板16贴紧光学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动光学胶膜的热压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有操作台(2)，底座(1)的上侧壁设置有切割机构，所述底座(1)的上侧壁设置有传送机构，所述底座(1)的上侧壁设置有固定机构，所述底座(1)的上侧壁转动连接有位于操作台(2)左侧的丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁固定套设有皮带轮一(18)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于丝杆(17)左侧的电机二(19)，所述电机二(19)的驱动端固定连接有皮带轮二(20)，所述皮带轮一(18)与皮带轮二(20)的外壁共同套设有皮带，所述丝杆(17)的外壁螺纹连接有移动板(21)，所述移动板(21)的下侧壁固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)远离移动板(21)的一端固定连接有热压板(23)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有延伸至移动板(21)上方的限位杆。2.根据权利要求1所述的一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在底座(1)上侧壁且位于操作台(2)后侧的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的驱动端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下侧壁固定安装有切割刀(6)，所述连接板(4)的外壁对称固定连接有压板(5)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：童奋勇，
申请(专利权)人：深圳市鸿裕达半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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