一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，具体包括以下步骤，先向高浸渣废料中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂以及捕收剂，分阶段进行搅拌，以使高浸渣废料实现浆化调浆工作；接着向浆化调浆后的高浸渣中加入YMN及YRN对高浸渣进行预处理；预处理后的高浸渣直接进入磨矿系统，经由浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理，从而分离出锌银精矿和废渣料；然后对废渣料进行重选操作，从而将废渣料中能够回收的重金属和废渣料再次分离；利用本申请的浮选工艺，能将高浸渣中的铁酸锌有效回收，利用重选回收浮选后高浸渣中的各种重金属，解决了尾矿重金属超标的问题。矿重金属超标的问题。矿重金属超标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺


[0001]本专利技术涉及高浸渣冶炼
，尤其涉及一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺。

技术介绍

[0002]随着冶炼工艺的飞速发展，让我们的冶炼行业不断前行的同时，也产生了大量的固体危废渣，特别是冶炼产生的高浸渣，此渣中含银、锌价值颇高，但此渣中的锌基本为铁酸锌，而铁酸锌的浮选在目前来说，是个世界难题，因这一原因，此类高浸渣一直得不到合理利用。导致大量高浸渣变成危废渣，而这部分资源潜在的经济价值是不可估算的，但此类高浸渣中所含的锌均为铁酸锌，在选矿界来说，属于世界性难题，因此一直得不到合理、有效的开发利用，同时对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。长期以来，针对此类高浸渣资源开发综合回收利用，一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血。
[0003]从上世纪八十年代开始，国内外有色金属行业及相关专业院校先后研究开发了各种浮选方法，虽然对其中的银有一定效果，但对锌一直没有获得实质性进展。常规浮选时，渣中的贵金属银能得到部分有效回收，但锌部分因属于铁酸锌，浮选过程中基本得不到有效回收，加之高浸渣中的重金属得不到有效的回收利用，造成尾矿重金属含量超标，导致排尾不达标的情况出现。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，利用本申请的浮选工艺，能将高浸渣中的铁酸锌有效回收，利用重选回收浮选后高浸渣中的各种重金属，解决了尾矿重金属超标的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，具体包括以下步骤，
[0006](1)先向高浸渣废料中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂以及捕收剂，分阶段进行搅拌，以使高浸渣废料实现浆化调浆工作；
[0007](2)接着向浆化调浆后的高浸渣中加入YMN及YRN对高浸渣进行预处理；
[0008](3)预处理后的高浸渣直接进入磨矿系统，经由浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理，从而分离出锌银精矿和废渣料；
[0009](4)然后对废渣料进行重选操作，从而将废渣料中能够回收的重金属和废渣料(尾矿)再次分离，避免尾矿中的重金属含量超标。
[0010]进一步的浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理过程中，加入浮选药剂，浮选药剂为硫化钠、碳酸钠、J
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1、Y
‑
75、Y
‑
98、25#药、2#油。
[0011]进一步的所述J
‑
1为水玻璃、Y
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75为白药、Y
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98为黄药、25#药为黑药、2#油为松醇油。
[0012]进一步的所述硫化钠、碳酸钠、J
‑
1用于浮选过程中的调整剂；所述Y
‑
75、Y
‑
98、25#药用于浮选过程中的捕收剂；所述2#油用于浮选过程中的起泡剂。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：利用本申请的浮选工艺，能将高浸渣中的铁酸锌有效回收，利用重选回收浮选后高浸渣中的各种重金属。因此本申请的高浸渣浮选工艺彻底解决了铁酸锌在浮选过程中无法有效回收的难题同时，也解决了尾矿重金属超标的问题。
附图说明
[0014]图1为本申请工艺流程图。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]请参阅图1，一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，具体包括以下步骤：
[0018](1)先向高浸渣废料中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂以及捕收剂，分阶段进行搅拌，以使高浸渣废料实现浆化调浆工作；
[0019](2)接着向浆化调浆后的高浸渣中加入YMN及YRN对高浸渣进行预处理；
[0020](3)预处理后的高浸渣直接进入磨矿系统，经由浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理，从而分离出锌银精矿和废渣料；
[0021](4)然后对废渣料进行重选操作，利用矿物颗粒间的相对密度、粒度、形状的差异，从而将废渣料中能够回收的重金属和废渣料(尾矿)再次分离；从而避免尾矿中的重金属含量超标。
[0022]经由浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理过程中，浮选的药剂为硫化钠、碳酸钠、J
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1、Y
‑
75、Y
‑
98、25#药、2#油；
[0023]所述J
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1为水玻璃、Y
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75为白药、Y
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98为黄药、25#药为黑药、2#油为松醇油；
[0024]所述硫化钠、碳酸钠、J
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1用于浮选过程中的调整剂，调整高浸渣性质，提高对锌银精矿的选择性；，
[0025]所述Y
‑
75、Y
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98、25#药用于浮选过程中的捕收剂，选择性地作用于高浸渣表面，使高浸渣中的有价金属颗粒疏水的有机物质；
[0026]所述2#油用于浮选过程中的起泡剂，主要作用于水
‑
气界面，使空气在高浸渣中弥散成小气泡，并能提高气泡矿化程度和在上浮过程中的稳定性。
[0027]所述YMN的作用等同于活性炭，但其效果要远超过活性炭；
[0028]所述YRN的作用等同于硫酸铵，但其效果要远超过硫酸铵。
[0029]高浸渣浮选前对其进行相应的预处理工艺，解决了铁酸锌对高浸渣浮选带来的干扰，打破了铁酸锌不可选的技术难题，有效解决了铁酸锌可进行全矿浆浮选的重大突破，有效的回收高浸渣中锌银有价金属，使高浸渣浮选工艺能回收高浸渣中银的同时，还有效回收冶炼高浸渣中的锌；
[0030]在浮选过程中，规避了选银时，铁酸锌的干扰，同时有效的回收了高浸渣中的锌银金属；
[0031]利用重选再次回收浮选后高浸渣中的各种重金属，解决了尾矿重金属超标的问题。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：利用本申请的浮选工艺，能将高浸渣中的铁酸锌有效回收，利用重选回收浮选后高浸渣中的各种重金属。因此本申请的高浸渣浮选工艺彻底解决了铁酸锌在浮选过程中无法有效回收的难题同时，也解决了尾矿重金属超标的问题。
[0033]以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，具体包括以下步骤，其特征在于：(1)先向高浸渣废料中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂以及捕收剂，分阶段进行搅拌，以使高浸渣废料实现浆化调浆工作；(2)接着向浆化调浆后的高浸渣中加入YMN及YRN对高浸渣进行预处理；(3)预处理后的高浸渣直接进入磨矿系统，经由浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理，从而分离出锌银精矿和废渣料；(4)然后对废渣料进行重选操作，从而将废渣料中能够回收的重金属和废渣料(尾矿)再次分离，避免尾矿中的重金属含量超标。2.如权利要求1所述的一种高浸渣中回收有价金属以及重金属的浮选工艺，其特征在于：浮选机对预处理后的高浸渣进行金属浮选处理过程中，加入浮选药剂，浮选药剂为硫化钠、碳酸钠、J

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳欣，周政扬，史宇锋，
申请(专利权)人：史宇锋，
类型：发明
国别省市：