一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，先将原矿进行磨碎后对其进行浮选，得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合均匀之后磨碎；紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；然后将一部分硫化锌矿渣磨碎后进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；再然后将上述两者细粒氧化矿泥化部分混合再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；最后将粗粒氧化矿泥化部分硫化锌矿渣再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选冗长的问题，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属。的有价金属。的有价金属。

【技术实现步骤摘要】
一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺


[0001]本专利技术涉及矿渣浮选
，尤其涉及一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺。

技术介绍

[0002]我国矿产资源丰富，特别是品位较为偏低的氧化铅锌矿，这类矿产资源因低品位高杂质加之缺乏有效的加工处理技术又没有得到合理利用。导致大量此类矿产资源变成危废渣，而这部分矿产资源潜在的经济价值是不可估算的，但由于其矿石性质极其复杂，具有氧化率高，含泥量大且贫、细、杂等特点，一直得不到合理、有效的开发利用，同时对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。长期以来，针对此类矿渣资源开发综合回收利用，一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血。
[0003]从上世纪八十年代开始，国内外有色金属行业及相关专业院校先后研究开发了各种此类危废低品位氧化铅锌矿渣的浮选方法，虽然有一定效果，但一直没有获得实质性进展。常规铅锌矿渣浮选在脱泥部分金属得不到有效回收，导致金属损失率高，而且整个浮选工艺流程过长。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属，提高金属回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。
[0005]本申请实施例提供了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，
[0006](1)首先将原矿进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；
[0007](2)接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合搅拌均匀之后直接进入磨矿系统，将混合后的硫化铅、氧化铅矿渣磨碎到符合浮选所要求的粒度；
[0008](3)紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；
[0009](4)然后将一部分硫化锌矿渣进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；
[0010](5)再然后将硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分和部分硫化锌矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；
[0011](6)最后将部分硫化锌矿渣进行浮选得到的粗粒氧化矿泥化部分和剩余未进行浮
选的硫化锌矿渣进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿。
[0012]进一步的所述的铅锌矿渣混合浮选工艺，采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，细粒级氧化矿泥化部分混合浮选，第三段硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分进行混合浮选。
[0013]进一步的混合浮选过程中，硫化铅、氧化铅混合浮选的药剂为硫酸锌、硫化钠、J
‑
1、2#油；
[0014]细粒级氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+Y
‑
11、Y
‑
75、2#油；
[0015]硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+Y
‑
1、Y
‑
75、2#油。
[0016]进一步的所述J
‑
1为聚丙烯酰胺，2#油为松醇油，胺+Y
‑
11为聚丙烯酰胺，Y
‑
75为白药。
[0017]进一步的所述硫化钠、硫酸锌、J
‑
1、水玻璃用于调整剂，所述Y
‑
75用于捕收剂，所述2#油用于起泡剂。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请的浮选工艺通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属，提高金属回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。
附图说明
[0019]图1为本申请氧化铅锌矿渣混合浮选工艺流程图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1，一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，具体包括以下步骤：
[0023](1)首先将原矿(铅锌矿渣)进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；
[0024](2)接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合搅拌均匀之后直接进入磨矿系统，将混合后的硫化铅、氧化铅矿渣磨碎到符合浮选所要求的粒度；
[0025](3)紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；
[0026](4)然后将一部分硫化锌矿渣进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；
[0027](5)再然后将硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分和部分硫化锌矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；
[0028](6)最后将部分硫化锌矿渣进行浮选得到的粗粒氧化矿泥化部分和剩余未进行浮选的硫化锌矿渣进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿。
[0029]本申请的铅锌矿渣混合浮选工艺，采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，细粒级氧化矿泥化部分混合浮选，第三段硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分进行混合浮选；该浮选工艺在铅锌矿渣浮选过程避免矿渣进行脱泥浮选，解决了细粒级泥化部分对氧化矿在浮选过程中因脱泥而造成金属损失率高、浮选工艺流程过长的问题。
[0030]混合浮选过程中，硫化铅、氧化铅混合浮选的药剂为硫酸锌、硫化钠、J
‑
1、2#油；
[0031]细粒级氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+Y
‑
11、Y
‑
75、2#油；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，其特征在于：(1)首先将原矿进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；(2)接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合搅拌均匀之后直接进入磨矿系统，将混合后的硫化铅、氧化铅矿渣磨碎到符合浮选所要求的粒度；(3)紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；(4)然后将一部分硫化锌矿渣进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；(5)再然后将硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分和部分硫化锌矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；(6)最后将部分硫化锌矿渣进行浮选得到的粗粒氧化矿泥化部分和剩余未进行浮选的硫化锌矿渣进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿。2.如权利要求1所述的一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，其特征在于：所述的铅锌矿渣混合浮选工艺，采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳欣，周政扬，史宇锋，
申请(专利权)人：史宇锋，
类型：发明
国别省市：