一种自动装汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装汁机，包括装汁台、支撑架、装汁杆和装汁瓶，所述装汁台顶端左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部前侧均匀设置有装汁杆，所述装汁台顶部均匀放置有装汁瓶，所述装汁杆外壁设置对齐装置，所述装汁杆外壁顶部和底部皆套有圆环杆，所述装汁台顶部设置有稳定装置。本实用新型专利技术需要快速使装汁杆与装汁瓶对齐时，通过电机正反转可以实现齿轮杆上下移动，齿轮杆移动带动圆环杆在装汁杆外壁移动，圆环杆移动将装汁瓶罩在圆环杆内部，使装汁瓶与装汁杆快速对齐，避免工作人员不能较快知道装汁瓶是否与装汁杆底部对齐，避免装汁杆进行装汁时将酱汁倒在装汁台顶部，避免酱汁浪费，从而提高了装置的实用性。从而提高了装置的实用性。从而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装汁机


[0001]本技术涉及装汁机
，具体为一种自动装汁机。

技术介绍

[0002]随着科技快速发展，装汁机由以前手动装汁发展到自动化装置，自动化装汁机降低了人工成本，同时提高装汁的速度，因此自动化装汁机在各大领域都得到了广泛的应用，现在的自动装汁机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的自动装汁机，工作人员不能较快知道装汁瓶开口是否与装汁管底部相对齐，同时装汁瓶与装汁杆没对齐容易导致酱汁倒在装汁台顶部，使酱汁浪费，从而降低了装置的实用性。
[0004]并且现在的自动装汁机，装汁瓶在进行装汁时不稳定，容易发生倾倒，导致不能进行装汁，同时将装汁瓶内部酱汁倒出，从而降低了装置的稳定性，因此亟需一种自动装汁机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动装汁机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的自动装汁机的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装汁机，包括装汁台、支撑架、装汁杆和装汁瓶，所述装汁台顶端左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部前侧均匀设置有装汁杆，所述装汁台顶部均匀放置有装汁瓶，所述装汁杆外壁设置对齐装置，所述装汁杆外壁顶部和底部皆套有圆环杆，两组所述圆环杆右端固定连接有齿轮杆，所述装汁台顶部设置有稳定装置。
[0007]优选的，所述对齐装置包括圆环杆、齿轮杆、挡板、齿轮盘和圆杆，所述齿轮杆顶部右侧固定连接有挡板，所述挡板右侧啮合有齿轮盘，所述齿轮盘后端中间固定连接有圆杆。r/>[0008]优选的，所述圆杆后端固定连接于电机输出端，所述电机后端固定连接有支撑架，所述电机左右两侧皆固定连接有固定架的一端，两组所述固定架的另一端皆固定连接有支撑架。
[0009]优选的，所述稳定装置包括固定块、连接杆和夹紧板，所述装汁台顶端左右两侧皆固定连接有固定块，两组所述固定块皆通过转轴连接有连接杆的一端，两组所述连接杆的另一端皆通过转轴连接有夹紧板，两组所述夹紧板相对一侧皆贴合于装汁瓶外壁。
[0010]优选的，所述装汁台顶端左右两侧皆固定连接有弹簧的一端，两组所述弹簧的另一端皆固定连接有连接杆。
[0011]优选的，所述夹紧板形状为半圆形，且夹紧板直径等于装汁瓶直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该自动装汁机设置有圆环杆、齿轮杆、挡板、齿轮盘、圆杆、电机和固定架，需要快速使装汁杆与装汁瓶对齐时，通过使电机在固定架上工作，电机输出端转动带动圆杆转
动，圆杆转动带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动齿轮杆移动，通过电机正反转可以实现齿轮杆上下移动，齿轮杆移动带动圆环杆在装汁杆外壁移动，圆环杆移动将装汁瓶罩在圆环杆内部，使装汁瓶与装汁杆快速对齐，避免工作人员不能较快知道装汁瓶是否与装汁杆底部对齐，避免装汁杆进行装汁时将酱汁倒在装汁台顶部，避免酱汁浪费，从而提高了装置的实用性；
[0014]2、该自动装汁机设置有固定块、连接杆、夹紧板和弹簧，当装汁瓶装汁完成圆环杆上升时，通过弹簧弹力拉动连接杆在固定块上转动，同时推动夹紧板夹紧装汁瓶，避免圆环杆上升中将装汁瓶碰倒，同时使装汁瓶在进行装汁时更加稳定，避免装汁瓶发生倾倒，能正常进行装汁，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装汁台；2、支撑架；3、装汁杆；4、装汁瓶；510、圆环杆；511、齿轮杆；512、挡板；513、齿轮盘；514、圆杆；515、电机；516、固定架；610、固定块；611、连接杆；612、夹紧板；613、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动装汁机，包括装汁台1、支撑架2、装汁杆3和装汁瓶4，装汁台1顶端左右两侧固定连接有支撑架2，支撑架2顶部前侧均匀设置有装汁杆3，装汁台1顶部均匀放置有装汁瓶4，装汁杆3外壁设置对齐装置，装汁杆3外壁顶部和底部皆套有圆环杆510，两组圆环杆510右端固定连接有齿轮杆511，对齐装置包括圆环杆510、齿轮杆511、挡板512、齿轮盘513和圆杆514，齿轮杆511顶部右侧固定连接有挡板512，挡板512右侧啮合有齿轮盘513，齿轮盘513后端中间固定连接有圆杆514，圆杆514后端固定连接于电机515输出端，电机515后端固定连接有支撑架2，电机515左右两侧皆固定连接有固定架516的一端，两组固定架516的另一端皆固定连接有支撑架2，通过使电机515在固定架516上工作，电机515输出端转动带动圆杆514转动，圆杆514转动带动齿轮盘513转动，齿轮盘513转动带动齿轮杆511移动，通过电机515正反转可以实现齿轮杆511上下移动，齿轮杆511移动带动圆环杆510在装汁杆3外壁移动，圆环杆510移动将装汁瓶4罩在圆环杆510内部，使装汁瓶4与装汁杆3快速对齐，避免工作人员不能较快知道装汁瓶4是否与装汁杆3底部对齐，避免装汁杆3进行装汁时将酱汁倒在装汁台1顶部，避免酱汁浪费，从而提高了装置的实用性；
[0022]装汁台1顶部设置有稳定装置，稳定装置包括固定块610、连接杆611和夹紧板612，
装汁台1顶端左右两侧皆固定连接有固定块610，两组固定块610皆通过转轴连接有连接杆611的一端，两组连接杆611的另一端皆通过转轴连接有夹紧板612，两组夹紧板612相对一侧皆贴合于装汁瓶4外壁，夹紧板612形状为半圆形，且夹紧板612直径等于装汁瓶4直径，这样能使装汁瓶4更加稳定，装汁台1顶端左右两侧皆固定连接有弹簧613的一端，两组弹簧613的另一端皆固定连接有连接杆611，当装汁瓶4装汁完成圆环杆510上升时，通过弹簧613弹力拉动连接杆611在固定块610上转动，同时推动夹紧板612夹紧装汁瓶4，避免圆环杆510上升中将装汁瓶4碰倒，同时使装汁瓶4在进行装汁时更加稳定，避免装汁瓶4发生倾倒，能正常进行装汁，从而提高了装置的稳定性。
[0023]工作原理：需要快速使装汁杆3与装汁瓶4对齐时，通过使电机515在固定架516上工作，电机515输出端转动带动圆杆514转动，圆杆514转动带动齿轮盘513转动，齿轮盘513转动带动齿轮杆511移动，通过电机515正反转可以实现齿轮杆511上下移动，齿轮杆511移动带动圆环杆510在装汁杆3外壁移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装汁机，包括装汁台(1)、支撑架(2)、装汁杆(3)和装汁瓶(4)，所述装汁台(1)顶端左右两侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部前侧均匀设置有装汁杆(3)，所述装汁台(1)顶部均匀放置有装汁瓶(4)，其特征在于：所述装汁杆(3)外壁设置对齐装置，所述装汁杆(3)外壁顶部和底部皆套有圆环杆(510)，两组所述圆环杆(510)右端固定连接有齿轮杆(511)，所述装汁台(1)顶部设置有稳定装置。2.根据权利要求1所述的一种自动装汁机，其特征在于：所述对齐装置包括圆环杆(510)、齿轮杆(511)、挡板(512)、齿轮盘(513)和圆杆(514)，所述齿轮杆(511)顶部右侧固定连接有挡板(512)，所述挡板(512)右侧啮合有齿轮盘(513)，所述齿轮盘(513)后端中间固定连接有圆杆(514)。3.根据权利要求2所述的一种自动装汁机，其特征在于：所述圆杆(514)后端固定连接于电机(515)输出端，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艺真，
申请(专利权)人：广西平南县孙大婶农产品有限公司，
类型：新型
国别省市：