本实用新型专利技术提供了一种注塑件切割装置，涉及切割装置技术领域，包括机架、切割组件和放料组件；所述放料组件设置在机架上，所述切割组件安装在机架上；所述放料组件包括放料盘，机架上设有支撑柱，放料盘转动连接在支撑柱上，且放料盘和支撑柱同轴设置，所述放料盘上对称设有两个放料区，所述切割组件设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架上的穿孔，相邻穿孔之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块。其解决了现有技术中存在的切割的同时不能进行取放料操作导致生产效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种注塑件切割装置。
技术介绍
[0002]生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型，为了尽量提高注塑件的生产效率，通常在一个模具里同时注射成型多个注塑产品，而注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在两个注塑产品之间形成多余的塑料连接件(如图1所示为两个注塑产品之间通过中间塑料连接件连接示意图)，在产品成型后从模具中取出时，必须要将两个注塑产品之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品。现有的切割装置不能在进行切割的同时进行取放料操作，生产效率比较低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种注塑件切割装置，其解决了现有技术中存在的切割的同时不能进行取放料操作导致生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑件切割装置，包括机架、切割组件和放料组件；
[0006]所述放料组件设置在机架上，所述切割组件安装在机架上；
[0007]所述放料组件包括放料盘，机架上设有支撑柱，放料盘转动连接在支撑柱上，且放料盘和支撑柱同轴设置，所述放料盘上对称设有两个放料区，所述切割组件设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架上的穿孔，相邻穿孔之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]分区进行切割，转动放料盘，使其中一个放料区里的注塑件位于切割组件正下方进行切割，切割好的注塑产品掉落至机架上进行收集，同时可在另一个放料区进行清理并放置注塑件，提高了生产效率。
[0010]优选地，所述放料盘上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板、滑动板和设置在所述连接块上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块，所述固定板和滑动板对立设置在所述连接块的两端。
[0011]优选地，所述放料盘上设有支撑块、固定圆筒、滑动杆和压缩弹簧，支撑块固定在放料盘上，固定圆筒固定在支撑块靠近所述固定板的一侧且固定圆筒垂直于所述放料盘的轴线设置，滑动杆一端和所述滑动板固接，另一端沿其自身长度方向滑动连接在所述固定圆筒内，压缩弹簧设置在固定圆筒内且位于滑动杆端部和支撑块之间。
[0012]优选地，所述切割组件包括气缸、安装板和若干切割刀片，所述气缸固设在机架上，安装板设置在气缸的下端且和气缸的活塞杆固接，切割刀片固接在安装板下表面。
[0013]优选地，所述切割组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括压板、压杆和压紧弹簧，压杆沿竖直方向滑动连接在所述安装板下方，压板固定在压杆的下端，压紧弹簧套设在
压杆上且位于压板和安装板之间。
[0014]优选地，所述切割组件还包括若干定位杆，所述定位杆固设在所述安装板下表面，所述放料盘上设有与所述定位杆配合的定位孔。
[0015]优选地，所述机架上固设有两个导向块，两个导向块分别设置在所述安装板的两端，导向块上设有导轨，安装板的端部通过滑块滑动连接在导向块上。
[0016]优选地，所述机架上设有旋转电机，旋转电机的输出轴固接有旋转轴，所述旋转轴下端和放料盘固接，且旋转轴和放料盘同轴设置。
[0017]优选地，所述机架上固设有支撑圆筒，支撑圆筒和支撑柱同轴设置，支撑柱设置在支撑圆筒内，支撑圆筒沿其圆周设有一个开口向上的滑槽，放料盘下表面设有固定环，固定环滑动连接在所述滑槽内，支撑圆筒的侧壁上设有开口且所述开口位于所述切割组件的正下方。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术
技术介绍
中所述的注塑件俯视示意图。
[0020]图2为本技术实施例的正视示意图。
[0021]图3为本技术实施例的放料组件侧面部分剖视示意图。
[0022]图4为图3中放料盘俯视示意图。
[0023]图5为本技术实施例的切割组件部分结构剖视示意图。
[0024]图6位本技术实施例的放料组件侧面部分结构剖视示意图。
[0025]上述附图中：1、机架；11、支撑柱；12、导向块；2、切割组件；21、气缸；22、安装板；221、滑块；23、切割刀片；241、压板；242、压杆；243、压紧弹簧；25、定位杆；3、放料组件；31、放料盘；311、定位孔；312、固定环；32、穿孔；33、连接块；331、卡块；41、固定板；42、滑动板；431、支撑块；432、固定圆筒；433、滑动杆；434、压缩弹簧；5、旋转电机；6、旋转轴；7、支撑圆筒。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]如图2至图4所示，本技术实施例提出了一种注塑件切割装置，包括机架1、切割组件2和放料组件3；所述放料组件3设置在机架1上，所述切割组件2安装在机架1上；所述放料组件3包括放料盘31，机架1上设有支撑柱11，放料盘31转动连接在支撑柱11上，且放料盘31和支撑柱11同轴设置，所述放料盘31上对称设有两个放料区，所述切割组件2设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架1上的穿孔32，相邻穿孔32之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块33。
[0028]机架1用于安装切割组件2和放料组件3；放料盘31上对称设有两个放料区，并且放料盘31转动连接在支撑柱11上，切割组件2设置在其中一个放料区的正上方，只能对其中一个放料区上的注塑件进行切割，转动放料盘31，可以依次对两个放料区的注塑件进行切割；
每个放料区上设有两个穿孔32，两个穿孔32之间设有连接块33，如图1所示，为注塑件的俯视示意图，放置注塑件时，连接块33对两个注塑产品之间的塑料连接件进行支撑；切割组件2对塑料连接件和注塑产品的连接处进行切割，连接块33的宽度和两个注塑产品之间的塑料连接件的宽度相等，方便切割；切割好的注塑产品会从穿孔32掉落至机架1上，方便收集，并可通过在机架1上设置集料框进行收集或者设置传送带将注塑产品输送至指定位置；一个放料区进行切割时，可同时对另一个放料区进行放料等操作，避免了人手在切割组件2正下方作业，减少安全隐患；同时进行切割注塑件和放置注塑件，节约了时间，提高了生产效率。
[0029]如图3、图4所示，所述放料盘31上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板41、滑动板42和设置在所述连接块33上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块331，所述固定板41和滑动板42对立设置在所述连接块33的两端。如图1所示，注塑件之间的塑料连接件上有与卡块331配合的矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、切割组件(2)和放料组件(3)；所述放料组件(3)设置在机架(1)上，所述切割组件(2)安装在机架(1)上；所述放料组件(3)包括放料盘(31)，机架(1)上设有支撑柱(11)，放料盘(31)转动连接在支撑柱(11)上，且放料盘(31)和支撑柱(11)同轴设置，所述放料盘(31)上对称设有两个放料区，所述切割组件(2)设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架(1)上的穿孔(32)，相邻穿孔(32)之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块(33)。2.如权利要求1所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述放料盘(31)上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板(41)、滑动板(42)和设置在所述连接块(33)上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块(331)，所述固定板(41)和滑动板(42)对立设置在所述连接块(33)的两端。3.如权利要求2所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述放料盘(31)上设有支撑块(431)、固定圆筒(432)、滑动杆(433)和压缩弹簧(434)，支撑块(431)固定在放料盘(31)上，固定圆筒(432)固定在支撑块(431)靠近所述固定板(41)的一侧且固定圆筒(432)垂直于所述放料盘(31)的轴线设置，滑动杆(433)一端和所述滑动板(42)固接，另一端沿其自身长度方向滑动连接在所述固定圆筒(432)内，压缩弹簧(434)设置在固定圆筒(432)内且位于滑动杆(433)端部和支撑块(431)之间。4.如权利要求1所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括气缸(21)、安装板(22)和若干切割刀片(23)，所述气缸(21)固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建清，许代略，
申请(专利权)人：重庆嘉技科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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