一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炼钢技术领域，且公开了一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，包括电控地磅，所述电控地磅的左侧固定安装有固定盘,所述固定盘的顶部固定安装有运输桶，所述电控地磅顶部的右部固定安装有可显示的计算机控制系统。本实用新型专利技术通过设置有电控地磅、垂直转动杆、运输桶等结构配合工作达到提高装准率的目的，设定电控地磅内部有计算机控制系统操控电路，垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方，运输桶内部的物料落入转炉的内部，并控制水平伸缩杆、垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方并使得运输桶内的物料落入转炉的内部，达到了提高装准率的目的。达到了提高装准率的目的。达到了提高装准率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置


[0001]本技术属于炼钢
，具体是一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置。

技术介绍

[0002]转炉的装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢，实践证明每座转炉都必须应有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到很好的技术经济指标，同时连续生产时，炉与炉之间的装入稳定性，直接影响转炉吹氧工操作，合金工配成分，每炉的各项稳定性也变化量较大，对成本及质量反而不利，因此每个炼钢厂的关键在装入制度，即稳定铁水与废钢的装入量，一般炼钢厂铁水采用一罐到底，对炼铁厂的放铁量要求较高，但是实际装准率很低，只有50％；废钢采用人估算配加，造成废钢装准也仅仅为60％，严重影响到转炉的吹炼稳定性。
[0003]针对以上问题，由于现有技术中没有一种可以检测铁水即废钢放入两的设备，亦没有一种可以参考放入量的标准，导致吹炼稳定性的效果不是很好，因此需要对此进行改进。
[0004]一般的转炉在练好钢水后需要将内部的钢水导入钢水包里，此时转炉需要转动倾斜，现有技术的转炉往往在倾斜过程中的稳定性不是很好，导致后续的工作不能很好地进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，具有提高装准率和倾斜稳定的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，包括电控地磅，所述电控地磅的左侧固定安装有固定盘,所述固定盘的顶部固定安装有运输桶，所述垂直转动杆顶端的外围固定安装有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆末端的底部固定安装有升降杆，所述升降杆底部的内部活动套接有天秤钩，所述天秤钩内部的上方放置有运输桶，所述电控地磅顶部的右部固定安装有可显示的计算机控制系统，所述电控地磅顶部的前后两端分别固定安装有储废钢桶和储铁水桶，将水平伸缩杆与升降杆拉伸，同时将运输桶旋转至储铁水桶与储废钢桶的中间，将储铁水桶装入运输桶的内部，此时电控地磅所受重量减少，天秤钩感应重力将重力变化值以数字形式显示在可显示的计算机控制系统的顶部，将运输桶填充到所需重量时，即可显示的计算机控制系统的重力数字变化到所需值，控制水平伸缩杆、垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方，遥控小电机转动，隔料盘翻转，运输桶内部的物料落入转炉的内部，以相同的方法将储废钢桶内部的物料装入运输桶内，并控制水平伸缩杆、垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方并使得运输桶内的物料落入转炉的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电控地磅的右侧放置有底座，所述底
座中部为空心结构，所述底座顶部的前后两端均固定安装有支撑架，各所述支撑架的顶部均固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有转动接头，所述转动接头的末端固定安装有转炉，底座的空心结构可使转炉在底座前后两端的支撑架内部支撑更为稳定，转动接头转动则可使转炉转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转炉的上端为圆台结构，所述转炉上端的外部均匀开设有四个内凹槽，各所述内凹槽的内部均活动套接有固定轮，所述转炉的顶端开设有通料口，转炉的上端使得转炉内部的温度热流更容易聚集，使得转炉内部的炼钢效果更好，固定轮可拆卸，当需要对转炉内部进行后续的清理或保养时可将固定轮拆卸以此将转炉上端与转炉分离。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输桶的内部活动套接有隔料盘，所述隔料盘的外端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的末端固定安装有小电机，所述小电机外端的底部固定安装有固定架且固定架与运输桶的外端固定安装，隔料盘与运输桶的顶部平行时可保证运输桶内部的物料不会漏出，当隔料盘与运输桶的顶端垂直时可使得运输桶内部的物料自由落下，不受影响，小电机可保证隔料盘的转动与静止。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转炉的外端固定安装有托圈，所述托圈与转动接头的末端固定安装，所述转炉的底部与底座的底部留有距离，所述支撑架形状为两互为镜像关系的直角三角形外加一个矩形，通过支撑架三角形结构的稳定性使得转炉在支撑架内被支撑时拥有稳定作用，托圈可保护转炉不受外界的损伤同时托圈具有良好的隔热性能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的顶端固定安装有电机且电机活动套接在垂直转动杆底端的内部，所述运输桶固定安装的小电机做耐热处理，垂直转动杆的转动依靠电机提供的动力，垂直转动杆受到可显示的计算机控制系统的控制而运动，小电机的耐热处理可使得小电机不易受到高温的影响而使得小电机的灵敏性降低。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有电控地磅、垂直转动杆、运输桶等结构配合工作达到提高装准率的目的，设定电控地磅内部有计算机控制系统操控电路，通过控制可显示的计算机控制系统将水平伸缩杆与升降杆伸缩，将运输桶旋转，至储铁水桶与储废钢桶的中间，将储铁水桶装入运输桶的内部，此时电控地磅所受重量减少，天秤钩感应重力将重力变化值以数字形式显示在可显示的计算机控制系统的顶部，将运输桶填充到所需重量时，即可显示的计算机控制系统的重力数字变化到所需值，控制水平伸缩杆、垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方，遥控小电机转动，隔料盘翻转，运输桶内部的物料落入转炉的内部，以相同的方法将储废钢桶内部的物料装入运输桶内，并控制水平伸缩杆、垂直转动杆将运输桶移动至通料口的上方并使得运输桶内的物料落入转炉的内部，达到了提高装准率的目的。
[0014]2、本技术通过设置有转动接头、固定架、底座等结构配合工作达到倾斜稳定的目的，设定转动接头与另一控制转动设备相连接，此时将转动接头转动，则转炉转动，由于支撑架可为转炉提供支撑力的同时亦提供限位作用，此时转炉不会脱离支撑架的内部，由于转炉的底部离底座底部的距离留有足够距离，保证了转炉的转动被转动接头的转动决定，此时转炉内的钢水可通过通料口向外流出，达到了倾斜稳定的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正面外观整体示意图；
[0016]图2为本技术右侧外观整体示意图；
[0017]图3为本技术运输桶内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术图2的B出放大示意图。
[0020]图中：1、升降杆；2、水平伸缩杆；3、垂直转动杆；4、天秤钩；5、运输桶；6、储废钢桶；7、电控地磅；8、可显示的计算机控制系统；9、支撑架；10、底座；11、小电机；12、转炉；13、通料口；14、储铁水桶；15、隔料盘；16、固定架；17、转动接头；18、固定轮；19、固定盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，包括电控地磅(7)，其特征在于：所述电控地磅(7)的左侧固定安装有固定盘(19),所述固定盘(19)的顶部固定安装有运输桶(5)，垂直转动杆(3)顶端的外围固定安装有水平伸缩杆(2)，所述水平伸缩杆(2)末端的底部固定安装有升降杆(1)，所述升降杆(1)底部的内部活动套接有天秤钩(4)，所述天秤钩(4)内部的上方放置有运输桶(5)，所述电控地磅(7)顶部的右部固定安装有可显示的计算机控制系统(8)，所述电控地磅(7)顶部的前后两端分别固定安装有储废钢桶(6)和储铁水桶(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，其特征在于：所述电控地磅(7)的右侧放置有底座(10)，所述底座(10)中部为空心结构，所述底座(10)顶部的前后两端均固定安装有支撑架(9)，各所述支撑架(9)的顶部均固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内部活动套接有转动接头(17)，所述转动接头(17)的末端固定安装有转炉(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于炼钢转炉的原料装入量智能化检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军功，黄真凯，杨凯，郭珊珊，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：