一种高压注浆机的快速合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注浆机技术领域，且公开了一种高压注浆机的快速合模机构，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱顶部的两侧均栓接有第一固定板，所述第一固定板的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧栓接有储存箱，所述支撑板的顶部栓接有高压水泵；本实用新型专利技术通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转轴、第四齿轮、齿条板、移动板、连接杆、活动柱、导向轮和钢丝绳的设置，便于使用者对第一活动板进行快速升降，同时通过钢丝绳带动第二活动板进行移动，使第一活动板和第二活动板同步运动，缩短了第一模具和第二模具合拢的时间，解决了传统注浆机合模机构效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压注浆机的快速合模机构


[0001]本技术涉及注浆机
，具体为一种高压注浆机的快速合模机构。

技术介绍

[0002]注浆机是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，高压灌浆机堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，比手压泵压力大，效率高，质量好。
[0003]在一些模具制作过程中，也能使用到注浆机，利用注浆机的高压，将注塑液充入模具中，使注塑液更好的对模具紧密啮合，避免有气泡产生，通常注浆机在工作之前需要将模具进行合拢，传统的注浆机合模机构的传动效率低，造成模具合拢速度慢，降低了模具生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压注浆机的快速合模机构，具备可快速合模的优点，解决了传统注浆机的合模机构效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压注浆机的快速合模机构，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱顶部的两侧均栓接有第一固定板，所述第一固定板的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧栓接有储存箱，所述支撑板的顶部栓接有高压水泵，所述高压水泵的进水口与储存箱的左侧连通，所述高压水泵的出水口连通有软管，所述软管远离高压水泵的一端贯穿支撑板并连通有浇铸头，所述固定箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿固定箱并栓接有第一活动板，所述第一活动板的顶部活动连接有第一模具，所述支撑板底部的四周均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部栓接有第二活动板，所述浇铸头嵌设于第二活动板的中心处，所述第二活动板的底部活动连接有第二模具，所述固定箱的正面栓接有控制器。
[0006]优选的，所述升降机构包括电机，所述电机栓接于固定箱内腔的底部，所述电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的中心处均栓接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均通过轴承与固定箱内腔的两侧转动连接，所述旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第四齿轮，所述第四齿轮的外侧啮合有齿条板，所述齿条板远离第四齿轮的一侧栓接有移动板，所述移动板的外侧与固定箱内腔的正面和背面滑动连接，所述移动板顶部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定箱并与第一活动板的底部栓接，所述固定箱顶部两侧的前端和后端均栓接有固定块，且固定块相向的一侧通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的表面从前至后均依次栓接有导向轮，所述第一活动板两侧的前端和后端均栓接有钢丝绳，所述钢丝绳远离第一活动板的一侧贯穿导向轮并与第二活动板的底部栓接。
[0007]优选的，所述第二活动板底部的两侧均栓接有第二固定板，所述第二固定板相向一侧的前端和后端均栓接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板相
向的一侧从前至后均依次栓接有限位块，所述第二模具的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位杆的表面从左至右均依次缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧与第二固定板和限位板相向的一侧栓接。
[0008]优选的，所述第一固定板相向的一侧从前至后均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与第二活动板的两侧栓接。
[0009]优选的，所述固定箱内腔正面和背面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的表面栓接。
[0010]优选的，所述第一模具顶部的四周均开设有定位孔，所述定位孔的内腔活动连接有定位柱，所述定位柱的顶部与第二模具的底部栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转轴、第四齿轮、齿条板、移动板、连接杆、活动柱、导向轮和钢丝绳的设置，便于使用者对第一活动板进行快速升降，同时通过钢丝绳带动第二活动板进行移动，使第一活动板和第二活动板同步运动，缩短了第一模具和第二模具合拢的时间，解决了传统注浆机合模机构效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视图；
[0015]图3为本技术固定箱的剖视图；
[0016]图4为本技术固定箱的俯视结构剖面图。
[0017]图中：1、固定箱；2、第一固定板；3、支撑板；4、储存箱；5、高压水泵；6、软管；7、浇铸头；8、升降机构；81、电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、第三齿轮；85、旋转轴；86、第四齿轮；87、齿条板；88、移动板；89、连接杆；810、活动柱；811、导向轮；812、钢丝绳；9、第一活动板；10、第一模具；11、第一弹簧；12、第二活动板；13、第二模具；14、第二固定板；15、限位杆；16、限位板；17、限位块；18、第二弹簧；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、定位孔；24、定位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种高压注浆机的快速合模机构，包括固定箱1，固定箱1底部的四周均栓接有支撑腿，固定箱1顶部的两侧均栓接有第一固定板2，第一固定板2的顶部栓接有支撑板3，支撑板3顶部的右侧栓接有储存箱4，支撑板3的顶部栓接有高压水泵5，高压水泵5的进水口与储存箱4的左侧连通，高压水泵5的出水口连通有软管6，软管6远离高压水泵5的一端贯穿支撑板3并连通有浇铸头7，固定箱1的内腔设置有升降机构8，升降机构8的
顶部贯穿固定箱1并栓接有第一活动板9，第一活动板9的顶部活动连接有第一模具10，支撑板3底部的四周均栓接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部栓接有第二活动板12，浇铸头7嵌设于第二活动板12的中心处，第二活动板12的底部活动连接有第二模具13，固定箱1的正面栓接有控制器，通过电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、第三齿轮84、旋转轴85、第四齿轮86、齿条板87、移动板88、连接杆89、活动柱810、导向轮811和钢丝绳812的设置，便于使用者对第一活动板9进行快速升降，同时通过钢丝绳812带动第二活动板12进行移动，使第一活动板9和第二活动板12同步运动，缩短了第一模具10和第二模具13合拢的时间，解决了传统注浆机合模机构效率低的问题。
[0020]请参阅图3和图4所示，升降机构8包括电机81，电机81栓接于固定箱1内腔的底部，电机81的输出轴栓接有第一齿轮82，第一齿轮82的顶部啮合有第二齿轮83，第二齿轮83的背面啮合有第三齿轮84，第二齿轮83和第三齿轮84的中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆机的快速合模机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱(1)顶部的两侧均栓接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的右侧栓接有储存箱(4)，所述支撑板(3)的顶部栓接有高压水泵(5)，所述高压水泵(5)的进水口与储存箱(4)的左侧连通，所述高压水泵(5)的出水口连通有软管(6)，所述软管(6)远离高压水泵(5)的一端贯穿支撑板(3)并连通有浇铸头(7)，所述固定箱(1)的内腔设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)的顶部贯穿固定箱(1)并栓接有第一活动板(9)，所述第一活动板(9)的顶部活动连接有第一模具(10)，所述支撑板(3)底部的四周均栓接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底部栓接有第二活动板(12)，所述浇铸头(7)嵌设于第二活动板(12)的中心处，所述第二活动板(12)的底部活动连接有第二模具(13)，所述固定箱(1)的正面栓接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种高压注浆机的快速合模机构，其特征在于：所述升降机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)栓接于固定箱(1)内腔的底部，所述电机(81)的输出轴栓接有第一齿轮(82)，所述第一齿轮(82)的顶部啮合有第二齿轮(83)，所述第二齿轮(83)的背面啮合有第三齿轮(84)，所述第二齿轮(83)和第三齿轮(84)的中心处均栓接有旋转轴(85)，所述旋转轴(85)的两侧均通过轴承与固定箱(1)内腔的两侧转动连接，所述旋转轴(85)的表面从左至右均依次栓接有第四齿轮(86)，所述第四齿轮(86)的外侧啮合有齿条板(87)，所述齿条板(87)远离第四齿轮(86)的一侧栓接有移动板(88)，所述移动板(88)的外侧与固定箱(1)内腔的正面和背面滑动连接，所述移动板(88)顶部的两侧均栓接有连接杆(89)，所述连接杆(89)的顶部贯穿固定箱(1)并与第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永丰，陈瑾华，
申请(专利权)人：广东申牧王卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：