本实用新型专利技术公开了一种多工位鞋底注塑成型装置，涉及注塑成型装置技术领域，包括主体，所述主体表面的两端皆固定有安装板，两组所述安装板顶部皆设置有安装座。本实用新型专利技术通过设置有蜗轮、传动丝杆、限位套筒、轴承、支撑块、下模、支撑转轴、齿轮和齿条之间的配合，通过蜗轮转动带动传动丝杆向限位套筒底部螺旋移动，在轴承的作用下使两组支撑块带动支撑转轴水平下移，从而使下模水平下移，当下模水平下移至一定距离时，支撑转轴上的齿轮与齿条相互接触啮合，齿条的长度恰好等于齿轮的半周长，使齿轮转动带动下模进行翻转一百八十度，从而使模腔内的鞋底受重力掉落至存储箱内，无需工作人员手动取下鞋底，大大提升工作效率，降低安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位鞋底注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑成型装置
，具体为一种多工位鞋底注塑成型装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，通常采取橡胶材料制成。
[0003]鞋子鞋底的生产往往是采用模具一体成型的，尤其是注塑成型的方法有着更广泛的使用，但是现有的鞋底注塑成型装置在分模后，大多需要手动对鞋底进行拿取，一些成型后的鞋底还存在着较高温度，易烫伤操作者手部，同时一次成型多个鞋底时，工作人员手动将注塑好的鞋底依次由下模取下太多耗费时间，大大降低了生产效率，且具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种多工位鞋底注塑成型装置，以解决工作人员手动将注塑好的鞋底依次由下模取下太多耗费时间，大大降低了生产效率，且具有一定的安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位鞋底注塑成型装置，包括主体，所述主体表面的两端皆固定有安装板，两组所述安装板顶部皆设置有安装座，两组所述安装座内部皆转动连接有蜗轮，两组所述蜗轮内部皆啮合连接有延伸至安装座外侧的传动丝杆，两组所述安装座底部皆设置有限位套筒，且两组所述限位套筒皆与传动丝杆相配合，两组所述传动丝杆顶部皆转动连接有支撑块，所述主体内侧活动连接有下模，所述下模顶部均匀分布开设有多组模腔，所述下模两端的中间位置处皆固定有支撑转轴，两组所述支撑转轴皆延伸至支撑块的内部与支撑块转动连接，两组所述支撑转轴表面位于支撑块内侧皆固定有齿轮，所述主体表面的两端皆开设有配合槽，两组所述配合槽一侧皆设置有齿条，且两组所述齿条皆与齿轮相配合。
[0006]通过采用上述技术方案，蜗轮转动可带动传动丝杆向限位套筒底部螺旋移动，从而使下模水平下移，支撑转轴上的齿轮与齿条相互接触啮合可使齿轮转动带动下模进行翻转一百八十度。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体顶部设置有与模腔相配合的上模，所述主体与上模的四角处皆设置有冲压机构。
[0008]通过采用上述技术方案，冲压机构可带动上模下压，使模腔里的注塑鞋底下压成型。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述安装板顶部皆安装有伺服电机，两组所述伺服电机输出端皆固定有蜗杆，且所述蜗杆皆延伸至安装座的内部与蜗轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机可带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动。
[0011]本技术进一步设置为，一组所述支撑块顶部活动连接有延伸至支撑转轴内部的插销杆，且所述插销杆与支撑转轴活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，插销杆可对支撑转轴进行固定。
[0013]本技术进一步设置为，两组所述支撑块内部皆设置有轴承，两组所述传动丝杆皆与轴承内圈转动连接，且所述支撑块与传动丝杆皆通过轴承转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承对传动丝杆起到支撑旋转的作用，可使支撑块保持固定。
[0015]本技术进一步设置为，所述主体内部位于下模的正下方设置有存储箱，且所述存储箱底部设置有万向轮。
[0016]通过采用上述技术方案，存储箱可对成型的鞋底进行储存，万向轮方便存储箱移动。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有蜗轮、传动丝杆、限位套筒、轴承、支撑块、下模、支撑转轴、齿轮和齿条之间的配合，通过蜗轮转动带动传动丝杆向限位套筒底部螺旋移动，在轴承的作用下使两组支撑块带动支撑转轴水平下移，从而使下模水平下移，当下模水平下移至一定距离时，支撑转轴上的齿轮与齿条相互接触啮合，齿条的长度恰好等于齿轮的半周长，使齿轮转动带动下模进行翻转一百八十度，从而使模腔内的鞋底受重力掉落至存储箱内，无需工作人员手动取下鞋底，大大提升工作效率，降低安全隐患；
[0019]2、本技术通过设置有插销杆、支撑块和支撑转轴之间的配合，插销杆穿过支撑块插入支撑转轴内对支撑转轴起到辅助固定的作用，操作方便，大大降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术的纵向剖视图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0023]图4为本技术局部的纵向剖视图。
[0024]图中：1、主体；2、下模；3、模腔；4、冲压机构；5、上模；6、支撑转轴；7、安装板；8、伺服电机；9、安装座；10、限位套筒；11、传动丝杆；12、支撑块；13、插销杆；14、配合槽；15、齿条；16、存储箱；17、蜗杆；18、蜗轮；19、齿轮；20、轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种多工位鞋底注塑成型装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1，主体1表面的两端皆固定有安装板7，两组安装板7顶部皆设置有安装座9，两组安装座9内部皆转动连接有蜗轮18，两组蜗轮18内部皆啮合连接有延伸至安装座9外侧的传动丝杆11，两组安装座
9底部皆设置有限位套筒10，且两组限位套筒10皆与传动丝杆11相配合，两组传动丝杆11顶部皆转动连接有支撑块12，主体1内侧活动连接有下模2，下模2顶部均匀分布开设有多组模腔3，下模2两端的中间位置处皆固定有支撑转轴6，两组支撑转轴6皆延伸至支撑块12的内部与支撑块12转动连接，蜗轮18转动可带动传动丝杆11向限位套筒10底部螺旋移动，从而使下模2水平下移，两组支撑转轴6表面位于支撑块12内侧皆固定有齿轮19，主体1表面的两端皆开设有配合槽14，两组配合槽14一侧皆设置有齿条15，且两组齿条15皆与齿轮19相配合，支撑转轴6上的齿轮19与齿条15相互接触啮合可使齿轮19转动带动下模2进行翻转一百八十度。
[0028]请参阅图1、图2和图4，主体1顶部设置有与模腔3相配合的上模5，主体1与上模5的四角处皆设置有冲压机构4，冲压机构4可带动上模5下压，使模腔3里的注塑鞋底下压成型。
[0029]请参阅图2，两组安装板7顶部皆安装有伺服电机8，两组伺服电机8输出端皆固定有蜗杆17，且蜗杆17皆延伸至安装座9的内部与蜗轮18啮合连接，伺服电机8可带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮18转动。
[0030]请参阅图1、图2和图3，一组支撑块12顶部活动连接有延伸至支撑转轴6内部的插销杆13，且插销杆13与支撑转轴6活动连接，插销杆13可对支撑转轴6进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位鞋底注塑成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)表面的两端皆固定有安装板(7)，两组所述安装板(7)顶部皆设置有安装座(9)，两组所述安装座(9)内部皆转动连接有蜗轮(18)，两组所述蜗轮(18)内部皆啮合连接有延伸至安装座(9)外侧的传动丝杆(11)，两组所述安装座(9)底部皆设置有限位套筒(10)，且两组所述限位套筒(10)皆与传动丝杆(11)相配合，两组所述传动丝杆(11)顶部皆转动连接有支撑块(12)，所述主体(1)内侧活动连接有下模(2)，所述下模(2)顶部均匀分布开设有多组模腔(3)，所述下模(2)两端的中间位置处皆固定有支撑转轴(6)，两组所述支撑转轴(6)皆延伸至支撑块(12)的内部与支撑块(12)转动连接，两组所述支撑转轴(6)表面位于支撑块(12)内侧皆固定有齿轮(19)，所述主体(1)表面的两端皆开设有配合槽(14)，两组所述配合槽(14)一侧皆设置有齿条(15)，且两组所述齿条(15)皆与齿轮(19)相配合。2.根据权利要求1所述的一种多工位鞋底注塑成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁平儿，
申请(专利权)人：杭州屹辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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