本实用新型专利技术公开了一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，主要涉及阳极炭块辅助成型设备领域。包括与润滑油箱相连接的喷头和调节组件，所述喷头设置在模具箱体的外侧且与所述调节组件相连接，所述调节组件能够带动喷头进行调节；所述调节组件包括滑动槽和丝杠组件，所述丝杠组件配合设置在滑动槽内，所述喷头连接有限位滑块，且所述限位滑块设置在滑动槽内与丝杠组件转动连接，所述丝杠组件转动能够带动限位滑块在滑动槽内横向滑动。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够进行阳极炭块的润滑油自动喷洒工作，并且能够使润滑油更加均匀有效的喷洒至模具箱体以及下压模具上，进而避免挤压后的糊料粘连至成型结构上。糊料粘连至成型结构上。糊料粘连至成型结构上。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置
[0001]本技术涉及阳极炭块辅助成型设备领域，具体是一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置。
技术介绍
[0002]因为在进行阳极炭块的生产过程中，需要将糊料添加至成型结构中进行挤压震动成型，使得糊料能够被挤压震动成型为阳极炭块。因为糊料本身是由沥青以及煅后石油焦进行混合后，添加至成型结构中进行震动成型的，因此糊料本身是具有一定粘性的，并且在进行成型震动后，糊料会带给成型用的模具箱体很大的作用力，很容易造成起模时粘连的现象，因此在向模具箱体内添加糊料时，需要首先向模具箱体喷洒润滑油，使得在成型时避免糊料与模具箱体之间产生较大粘连。因为传统的阳极炭块成型装置中，润滑油的喷洒是工作人员手动进行喷洒的，因此在进行喷洒时，会产生润滑油喷洒不均匀的问题，并且因为需要工作人员手动进行润滑油的喷洒，因此需要工作人员实时对成型机构进行看管。
[0003]基于上述问题，需要设计一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，能够进行阳极炭块的润滑油自动喷洒工作，并且能够使润滑油更加均匀有效的喷洒至模具箱体以及下压模具上，进而避免挤压后的糊料粘连至成型结构上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，它能够在对糊料进行挤压震动成型之前，进行润滑油的自动喷洒工作，并且能够保障润滑油能够有效均匀的喷洒至模具箱体以及下压模具上，进而避免因为糊料粘连至成型结构上，而使不合格产品数增多。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，其特征在于：包括与润滑油箱相连接的喷头和调节组件，所述喷头设置在模具箱体的外侧且与所述调节组件相连接，所述调节组件能够带动喷头进行调节；
[0007]所述调节组件包括滑动槽和丝杠组件，所述丝杠组件配合设置在滑动槽内，所述喷头连接有限位滑块，且所述限位滑块设置在滑动槽内与丝杠组件转动连接，所述丝杠组件转动能够带动限位滑块在滑动槽内横向滑动。
[0008]所述喷头为扁平状扇形喷头，两个所述喷头对称设置在模具箱体的外侧。
[0009]所述丝杠组件连接有驱动装置，所述驱动装置能够带动丝杠组件在滑动槽内进行转动。
[0010]所述滑动槽与限位滑块的接触面为光滑弧面。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本装置设置的调节组件能够带动喷头在模具箱体外侧进行移动，使得在喷头进行移动时，能够使喷头更加均匀的喷洒至模具箱体以及模具箱体上方的下压模具的底面上。
在进行润滑油喷洒任务时，本装置将喷头设置为扁平状扇形喷头，使得从喷头向外喷洒出的润滑油是以竖直的扇形方向进行喷洒，进而保障模具箱体内部以及下压模具底面上均能够有效的被喷洒到润滑油。
附图说明
[0013]附图1是本技术整体结构示意图。
[0014]附图2是本技术部分结构示意图。
[0015]附图中所示标号：
[0016]1、喷头；2、调节组件；3、模具箱体；4、滑动槽；5、丝杠组件；6、限位滑块。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]本技术所述是一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，主体结构包括与润滑油箱相连接的喷头1和调节组件2，所述喷头1设置在模具箱体3的外侧且与所述调节组件2相连接，所述调节组件2能够带动喷头1进行调节；当需要进行糊料之前的润滑油喷洒操作时，本装置设置的喷头1能够在调节组件2的带动下进行移动，进而使得喷头1能够对模具箱体3以及位于模具箱体3上方的下压模具进行润滑油喷洒操作，而对于调节组件2的设置，需要满足润滑油的正常喷洒需求。
[0019]因此，所述调节组件2包括滑动槽4和丝杠组件5，所述丝杠组件5配合设置在滑动槽4内，所述喷头1连接有限位滑块6，且所述限位滑块6设置在滑动槽4内与丝杠组件5转动连接，所述丝杠组件5转动能够带动限位滑块6在滑动槽4内横向滑动。当需要进行润滑油的喷洒操作时，丝杠组件5进行转动，且因为丝杆组件与设置在滑动槽4内的限位滑块6相配合，进而使得在丝杠组件5的带动下，使限位滑块6在滑动槽4内进行移动，进而使喷头1跟随限位滑块6进行横向移动，实现喷头1在进行喷洒任务时，能够实现润滑油的自动喷洒工作。
[0020]所述喷头1为扁平状扇形喷头1，两个所述喷头1对称设置在模具箱体3的外侧。因为在进行润滑油喷洒任务时，喷头1会跟随限位滑块6在滑动槽4内进行移动，这时需要从喷头1向外喷洒润滑油，进而使得润滑油能够有效喷洒至模具箱体3以及下压模具上。因此本装置将喷头1设置为扁平状扇形喷头1，并将两个喷头1对称设置在模具箱体3的外侧，这就使得在喷头1喷洒润滑油时，将扁平状扇形喷头1竖直设置，即可实现在喷头1处喷洒出的润滑油是以竖直扇形的方式向外喷洒，使得模具箱体3以及位于模具箱体3上方的下压模具的下压面上均能够被喷洒处喷洒到，而且将喷头1对称设置在模具箱体3的外侧，能够使润滑油的喷洒更加仔细，避免出现喷洒死角。
[0021]所述丝杠组件5连接有驱动装置，所述驱动装置能够带动丝杠组件5在滑动槽4内进行转动。此处驱动装置旋转伺服电机进行驱动，能够准确伺服电机带动丝杠组件5的转动角度，进而方便计算机控制伺服电机的启停工作，以保障丝杠组件5能够更加精确地带动喷头1的移动位置。
[0022]因此，一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，能够在对糊料进行挤压震动成型之前，进行润滑油的自动喷洒工作，并且能够保障润滑油能够有效均匀的喷洒至模具箱体3以及下压模具上，进而避免因为糊料粘连至成型结构上，而使不合格产品数增多。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极炭块成型润滑油自动喷洒装置，其特征在于：包括与润滑油箱相连接的喷头(1)和调节组件(2)，所述喷头(1)设置在模具箱体(3)的外侧且与所述调节组件(2)相连接，所述调节组件(2)能够带动喷头(1)进行调节；所述调节组件(2)包括滑动槽(4)和丝杠组件(5)，所述丝杠组件(5)配合设置在滑动槽(4)内，所述喷头(1)连接有限位滑块(6)，且所述限位滑块(6)设置在滑动槽(4)内与丝杠组件(5)转动连接，所述丝杠组件(5)转动能够带动限位滑块(6)在滑动槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法贞，郑成军，孙长斗，刘铁军，李运勇，韩子雷，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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