一种高频焊管加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高频焊管加工设备，加工台上通过立架设有伺服转动机构，伺服转动机构下方通过伸缩缸和连接板设有切割刀，切割刀两侧对称设有缓冲防滑机构，加工台中部设有碎屑收集机构，加工台上对称设有避让槽，避让槽中对称设有驱动槽轮，加工台下方设有第一电机，避让槽两侧对称设有固定立板，固定立板上方通过下压气缸设有下压槽轮；本实用新型专利技术通过伺服电机的旋转驱动使得下方的切割刀可精准调节切割斜角，避免了人工调节出现的误差，同时两侧的缓冲防滑机构可在切割时将焊管压紧，避免切割刀旋转造成焊管的旋转偏移切割造成的切坏报废，降低材料浪费，传料机构可自适应不同粗细的焊管并实现送料传料，自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工设备


[0001]本技术涉及焊管加工设备
，尤其涉及一种高频焊管加工设备。

技术介绍

[0002]高频焊管是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品，其具有焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管的特点，而在焊接前需要对焊管进行切断或者斜角切割；
[0003]现有的切割装置大多通过人工手动调整斜角切割角度，精度低易造成高频焊接时弯角角度偏差，影响质量，同时现有的切割装置切割时加持力小会出现打滑的现象，切割容易出现损坏报废段，造成不必要的浪费，因此，本技术提出一种高频焊管加工设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高频焊管加工设备，该高频焊管加工设备通过伺服电机的旋转驱动使得下方的切割刀可精准调节切割斜角，避免了人工调节出现的误差，同时两侧的缓冲防滑机构可在切割时将焊管压紧，避免切割刀旋转造成焊管的旋转偏移切割造成的切坏报废，降低材料浪费，传料机构可自适应不同粗细的焊管并实现送料传料，自动化程度高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高频焊管加工设备，包括定位切割机构和传料机构，所述定位切割机构包括加工台、立架、伺服转动机构、伸缩缸、连接板、切割刀、缓冲防滑机构和碎屑收集机构，所述加工台上通过立架设有伺服转动机构，所述伺服转动机构下方设有伸缩缸，所述伸缩缸下方通过连接板设有切割刀，所述切割刀两侧对称设有缓冲防滑机构，所述加工台中部设有碎屑收集机构，所述传料机构包括避让槽、驱动槽轮、第一电机、固定立板、下压气缸和下压槽轮，所述加工台上对称设有避让槽，所述避让槽中对称设有驱动槽轮，所述加工台下方设有第一电机，所述避让槽两侧对称设有固定立板，所述固定立板上方设有下压气缸，所述下压气缸之间设有下压槽轮。
[0006]进一步改进在于：所述伺服转动机构包括转动槽、转动板、伺服电机和导柱筒，所述立架上中心部设有转动槽，所述转动槽中设有转动板，所述转动板上方设有伺服电机，所述转动板下方与连接板之间还设有导柱筒。
[0007]进一步改进在于：所述缓冲防滑机构包括连接筒、伸缩柱、缓冲弹簧、下压板和防滑胶齿层，所述切割刀两侧对称设有连接筒，所述连接筒内设有伸缩柱，所述连接筒与伸缩柱之间设有缓冲弹簧，所述伸缩柱下方设有下压板，所述下压板下方设有防滑胶齿层。
[0008]进一步改进在于：所述防滑胶齿层与下压板均呈半圆状设置，所述伸缩柱伸缩长度大于切割刀半径。
[0009]进一步改进在于：所述碎屑收集机构包括放置槽、漏料板、安装槽和集料盒，所述
加工台中部设有放置槽，所述放置槽中设有漏料板，所述加工台下方设有安装槽，所述安装槽中设有集料盒，所述放置槽与安装槽连通。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机的旋转驱动使得下方的切割刀可精准调节切割斜角，避免了人工调节出现的误差，同时两侧的缓冲防滑机构可在切割时将焊管压紧，避免切割刀旋转造成焊管的旋转偏移切割造成的切坏报废，降低材料浪费，传料机构可自适应不同粗细的焊管并实现送料传料，自动化程度高。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖面图。
[0012]图2为本技术测试剖面图。
[0013]图3为本技术下压板仰视图。
[0014]其中：1、加工台；2、立架；3、伸缩缸；4、连接板；5、切割刀；6、避让槽；7、驱动槽轮；8、第一电机；9、固定立板；10、下压气缸；11、下压槽轮；12、转动槽；13、转动板；14、伺服电机；15、导柱筒；16、连接筒；17、伸缩柱；18、缓冲弹簧；19、下压板；20、防滑胶齿层；21、放置槽；22、漏料板；23、安装槽；24、集料盒；25、挡罩；26、切割电机。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高频焊管加工设备，包括定位切割机构和传料机构，所述定位切割机构包括加工台1、立架2、伺服转动机构、伸缩缸3、连接板4、切割刀5、缓冲防滑机构和碎屑收集机构，所述加工台1上通过立架2设有伺服转动机构，所述伺服转动机构下方设有伸缩缸3，所述伸缩缸3下方通过连接板4设有切割刀5，所述切割刀5两侧对称设有缓冲防滑机构，所述加工台1中部设有碎屑收集机构，所述传料机构包括避让槽6、驱动槽轮7、第一电机8、固定立板9、下压气缸10和下压槽轮11，所述加工台1上对称设有避让槽6，所述避让槽6中对称设有驱动槽轮7，所述加工台1下方设有第一电机8，所述避让槽6两侧对称设有固定立板9，所述固定立板9上方设有下压气缸10，所述下压气缸10之间设有下压槽轮11。
[0017]所述伺服转动机构包括转动槽12、转动板13、伺服电机14和导柱筒15，所述立架2上中心部设有转动槽12，所述转动槽12中设有转动板13，所述转动板13上方设有伺服电机14，所述转动板13下方与连接板4之间还设有导柱筒15。
[0018]所述缓冲防滑机构包括连接筒16、伸缩柱17、缓冲弹簧18、下压板19和防滑胶齿层20，所述切割刀5两侧对称设有连接筒16，所述连接筒16内设有伸缩柱17，所述连接筒16与伸缩柱17之间设有缓冲弹簧18，所述伸缩柱17下方设有下压板19，所述下压板19下方设有防滑胶齿层20。
[0019]所述防滑胶齿层20与下压板19均呈半圆状设置，所述伸缩柱17伸缩长度大于切割刀5半径。
[0020]所述碎屑收集机构包括放置槽21、漏料板22、安装槽23和集料盒24，所述加工台1中部设有放置槽21，所述放置槽21中设有漏料板22，所述加工台1下方设有安装槽23，所述
安装槽23中设有集料盒24，所述放置槽21与安装槽23连通。
[0021]所述切割刀5外侧设有挡罩25，所述挡罩25外侧设有切割电机26，所述缓冲防滑机构对称设置在挡罩25两侧。
[0022]该高频焊管加工设备通过伺服电机的旋转驱动使得下方的切割刀可精准调节切割斜角，避免了人工调节出现的误差，同时两侧的缓冲防滑机构可在切割时将焊管压紧，避免切割刀旋转造成焊管的旋转偏移切割造成的切坏报废，降低材料浪费，传料机构可自适应不同粗细的焊管并实现送料传料，自动化程度高。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工设备，其特征在于：包括定位切割机构和传料机构，所述定位切割机构包括加工台(1)、立架(2)、伺服转动机构、伸缩缸(3)、连接板(4)、切割刀(5)、缓冲防滑机构和碎屑收集机构，所述加工台(1)上通过立架(2)设有伺服转动机构，所述伺服转动机构下方设有伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)下方通过连接板(4)设有切割刀(5)，所述切割刀(5)两侧对称设有缓冲防滑机构，所述加工台(1)中部设有碎屑收集机构，所述传料机构包括避让槽(6)、驱动槽轮(7)、第一电机(8)、固定立板(9)、下压气缸(10)和下压槽轮(11)，所述加工台(1)上对称设有避让槽(6)，所述避让槽(6)中对称设有驱动槽轮(7)，所述加工台(1)下方设有第一电机(8)，所述避让槽(6)两侧对称设有固定立板(9)，所述固定立板(9)上方设有下压气缸(10)，所述下压气缸(10)之间设有下压槽轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工设备，其特征在于：所述伺服转动机构包括转动槽(12)、转动板(13)、伺服电机(14)和导柱筒(15)，所述立架(2)上中心部设有转动槽(12)，所述转动槽(12)中设有转动板(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，
申请(专利权)人：保定固德电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：