本实用新型专利技术公开一种铁附件加工用定位装置，包括机台，所述机台顶端开设有凹槽,所述凹槽底端开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有通过电机驱动旋转的传动齿轮；本实用新型专利技术通过转盘驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动的同时再带动第二双向丝杆转动,从而使第一夹板对加工台上铁附件的前后两侧进行夹持固定，同时使第二夹板对加工台上铁附件的左右两侧进行夹持固定，进而实现同时调节四个方向夹板的效果，提高了定位速度，通过电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮再通过齿条带动移动座横向移动，并通过旋转马达驱动加工台转动，从而便于在加工过程中对加工台上的铁附件进行适当的位置调节，进而便于对铁附件的不同为止进行加工。进而便于对铁附件的不同为止进行加工。进而便于对铁附件的不同为止进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铁附件加工用定位装置
[0001]本技术涉及铁附件加工设备
，尤其涉及一种铁附件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铁附件是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，大部分铁附件在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障，所以铁附件的质量、正确使用和安装，在铁附件的生产加工过程中为保证铁附件的稳定，需要通过定位工装对待加工的铁附件进行定位；
[0003]现有的一些铁附件加工用定位装置大都结构单一，在对铁附件进行定位固定时，需要分别调节四个方向的定位块对铁附件进行夹持，导致铁附件定位时间过长，不仅浪费人力，同时还降低了加工效率，且现有的一些定位装置大都为固定结构，不便于对铁附件进行移动，导致在加工装置固定的情况下不便于对铁附件的不同位置进行加工，使用不方便，实用性较差，因此，本技术提出一种铁附件加工用定位装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铁附件加工用定位装置，该铁附件加工用定位装置通过转盘驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动的同时再带动第二双向丝杆转动,从而使第一夹板和第二夹板对加工台上铁附件的四个方向进行夹持固定，进而实现同时调节四个方向夹板的效果，提高了定位速度，通过传动齿轮和齿条带动移动座横向移动，并通过旋转马达驱动加工台转动，从而便于在加工过程中对加工台上的铁附件进行适当的位置调节。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铁附件加工用定位装置，包括机台，所述机台顶端开设有凹槽,所述凹槽底端开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有通过电机驱动旋转的传动齿轮，所述凹槽内设有移动座，所述移动座底端固定有与传动齿轮啮合的齿条，所述移动座内部设有旋转马达，所述旋转马达的输出端通过轴承贯穿移动座并连接有加工台，所述加工台内部纵向设有通过转盘驱动旋转的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆下方横向设有与第一双向丝杆传动连接的第二双向丝杆，所述第一双向丝杆上设有第一夹持机构，所述第二双向丝杆上设有第二夹持机构。
[0006]进一步改进在于：所述第一夹持机构包括螺纹套接于第一双向丝杆两侧且螺纹连接方向相反的第一套块，所述第一套块的顶端通过第一支撑杆滑动贯穿加工台并固定有第一夹板。
[0007]进一步改进在于：所述第二夹持机构包括螺纹套接于第二双向丝杆两侧且螺纹连
接方向相反的第二套块，所述第二套块的顶端通过第二支撑杆滑动贯穿加工台并固定有第二夹板。
[0008]进一步改进在于：所述第一双向丝杆位于第二双向丝杆上方，所述第一双向丝杆的中间位置设有第一锥形齿轮，所述第二双向丝杆的中间位置设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
[0009]进一步改进在于：所述移动座顶端对称固定有滑珠，所述加工台底端开设有与滑珠匹配的环形滑轨。
[0010]进一步改进在于：所述移动座底端对称固定有滑轮，所述移动座前后两侧均固定有滑块，所述滑块上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆两端分别固定于凹槽两侧壁。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过转盘驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动的同时再带动第二双向丝杆转动,从而使第一套块带着第一支撑杆和第一夹板对加工台上铁附件的前后两侧进行夹持固定，同时使第二套块带着第二支撑杆和第二夹板对加工台上铁附件的左右两侧进行夹持固定，进而实现同时调节四个方向夹板的效果，提高了定位速度，通过电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮再通过齿条带动移动座横向移动，并通过旋转马达驱动加工台转动，从而便于在加工过程中对加工台上的铁附件进行适当的位置调节，进而便于对铁附件的不同为止进行加工，使用方便，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的移动座和加工台侧面剖视图；
[0015]图4是本技术的A处放大图。
[0016]其中：1、机台；2、凹槽；3、齿轮槽；4、传动齿轮；5、移动座；6、齿条；7、旋转马达；8、加工台；9、转盘；10、第一双向丝杆；11、第二双向丝杆；12、第一套块；13、第一支撑杆；14、第一夹板；15、第二套块；16、第二支撑杆；17、第二夹板；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、滑珠；21、环形滑轨；22、滑轮；23、滑块；24、滑杆；25、工具盒；26、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种铁附件加工用定位装置，包括机台1，所述机台1顶端开设有凹槽2,所述凹槽2底端开设有齿轮槽3，所述齿轮槽3内设有通过电机驱动旋转的传动齿轮4，所述凹槽2内设有移动座5，所述移动座5底端固定有与传动齿轮4啮合的齿条6，所述移动座5内部设有旋转马达7，所述旋转马达7的输出端通过轴承贯穿移动座5并连接有加工台8，所述加工台8内部纵向设有通过转盘9驱动旋转的第一双向丝杆10，所述第一双向丝杆10下方横向设有与第一双向丝杆10传动连接的第二双向丝杆11，所述第一双向丝杆10上设有第一夹持机构，所述第二双向丝杆11上设有第二夹持机构。
[0019]所述第一夹持机构包括螺纹套接于第一双向丝杆10两侧且螺纹连接方向相反的第一套块12，所述第一套块12的顶端通过第一支撑杆13滑动贯穿加工台8并固定有第一夹
板14，通过转盘9驱动第一双向丝杆10转动，使第一双向丝杆10两侧的第一套块12带着第一支撑杆13和第一夹板14对加工台8上的铁附件进行夹持固定。
[0020]所述第二夹持机构包括螺纹套接于第二双向丝杆11两侧且螺纹连接方向相反的第二套块15，所述第二套块15的顶端通过第二支撑杆16滑动贯穿加工台8并固定有第二夹板17，通过转盘9驱动第一双向丝杆10带动第二双向丝杆11转动，使第二双向丝杆11两侧的第二套块15带着第二支撑杆16和第二夹板17对加工台8上的铁附件进行夹持固定。
[0021]所述第一双向丝杆10位于第二双向丝杆11上方，所述第一双向丝杆10的中间位置设有第一锥形齿轮18，所述第二双向丝杆11的中间位置设有与第一锥形齿轮18啮合的第二锥形齿轮19，通过第二双向丝杆10上的第一锥形齿轮18带动第二锥形齿轮19转动，再通过第二锥形齿轮19带动第二双向丝杆11转动。
[0022]所述移动座5顶端对称固定有滑珠20，所述加工台8底端开设有与滑珠20匹配的环形滑轨21，便于加工台8稳定旋转。
[0023]所述移动座5底端对称固定有滑轮22，所述移动座5前后两侧均固定有滑块23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁附件加工用定位装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶端开设有凹槽(2),所述凹槽(2)底端开设有齿轮槽(3)，所述齿轮槽(3)内设有通过电机驱动旋转的传动齿轮(4)，所述凹槽(2)内设有移动座(5)，所述移动座(5)底端固定有与传动齿轮(4)啮合的齿条(6)，所述移动座(5)内部设有旋转马达(7)，所述旋转马达(7)的输出端通过轴承贯穿移动座(5)并连接有加工台(8)，所述加工台(8)内部纵向设有通过转盘(9)驱动旋转的第一双向丝杆(10)，所述第一双向丝杆(10)下方横向设有与第一双向丝杆(10)传动连接的第二双向丝杆(11)，所述第一双向丝杆(10)上设有第一夹持机构，所述第二双向丝杆(11)上设有第二夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铁附件加工用定位装置，其特征在于：所述第一夹持机构包括螺纹套接于第一双向丝杆(10)两侧且螺纹连接方向相反的第一套块(12)，所述第一套块(12)的顶端通过第一支撑杆(13)滑动贯穿加工台(8)并固定有第一夹板(14)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜瑶，
申请(专利权)人：河北弘扬电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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