一种油雾高效电离净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油雾高效电离净化设备，包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网。本方案通过设置的机械分离组件，可以把油雾废气中的大颗粒油滴和水滴通过挡板一和挡板二拦截，刮板可以转动筒内壁上的大颗粒油滴和水滴聚集进行刮动聚集，然后通过过滤孔进入油槽中，对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，大大减少了油雾废气对人体的危害。本实用新型专利技术涉及油雾净化设备技术领域，具体是提供了一种油雾高效电离净化设备。离净化设备。离净化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾高效电离净化设备


[0001]本技术涉及油雾净化设备
，具体是指一种油雾高效电离净化设备。

技术介绍

[0002]目前工业在我国经济结构中的比重是至关重要的，在日常生活或工业生产中，需要对油雾进行处理后排放，以达到绿色环保的标准。静电除油烟装置利用电场作用可以有效地除去油雾中的油烟，使油雾达到排放标准。但工业由于环保设施的缺乏、技术落后、排放标准不严等原因，车间产生的气体对人体的危害大，长时间会直接对员工造成不容可屈的危害。无论以任何形式存在的油雾污染都会对人体的健康造成危害，其危害的大小及被反映的时限主要取决于油雾的存在形式及油雾的源头即油基或水基的组成成份。在金属加工行业，油雾的组成形式也受很多变化性因素影响，如加工液类型、操作条件、形成环境、化学组成及抗微生物剂等。目前传统车间净化设备具有：净化效率低、净化成本高等痛点，为此我们提出了一种油雾高效电离净化设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种油雾高效电离净化设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种油雾高效电离净化设备，包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网，所述机械分离组件包括电机一、固定杆、转动杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、固定筒、挡板一、挡板二和刮板，所述电机一设于净化箱体顶部上，所述电机一输出轴转动贯穿净化箱体顶部伸入净化箱体内，所述固定杆顶端设于净化箱体内部顶壁上且位于电机一输出轴一侧，所述转动杆转动贯穿设于固定杆底端上，所述锥形齿轮一套接设于电机一输出轴上，所述锥形齿轮二套接设于转动杆一端上且与锥形齿轮一啮合，所述转动筒左端中部设于转动杆另一端上，所述净化箱体右侧内壁上设有环形槽一，所述转动筒右侧开口端滑动设于环形槽一内，所述固定筒的右侧开口端设于净化箱体右侧内壁上且位于转动筒内，所述转动筒左侧内壁上设有环形槽二，所述固定筒的左侧开口端侧壁上均匀设有连接杆，所述连接杆一端滑动设于环形槽二内，所述挡板一一端通过转动轴铰接设于固定筒上侧内壁上，所述固定筒下侧内壁上设有收集槽，所述挡板二一端通过转动轴铰接设于收集槽内壁上，所述转动筒侧壁上均匀贯穿设有过滤孔，所述刮板对称设于固定筒上下两侧侧壁上，所述刮板与转动筒内壁滑动接触。
[0005]进一步地，所述挡板一与固定筒上侧内壁之间连接设有弹簧一，所述弹簧一设有多组且均匀排列在挡板一与固定筒上侧内壁之间，所述挡板二与固定筒下侧内壁之间连接设有弹簧二，所述弹簧二设有多组且均匀排列在挡板二与固定筒下侧内壁之间，所述挡板
一设有多组且均匀位于固定筒上侧内壁上，所述挡板二设有多组且均匀位于收集槽内壁上，所述挡板一和挡板二均为倾斜状态。
[0006]进一步地，所述转动筒右侧开口端上设有滚动珠一，所述滚动珠一分别均匀位于转动筒右侧开口端的顶部上、转动筒右侧开口端的内壁上和转动筒右侧开口端的端面上，所述滚动珠一分别与环形槽一的内壁滚动接触，所述连接杆伸入环形槽二的一端上设有滚动珠二，所述滚动珠二分别均匀位于连接杆伸入环形槽二的一端的顶部上、连接杆伸入环形槽二的一端的底部上和连接杆伸入环形槽二的一端的端面上，所述滚动珠二分别与环形槽二的内壁滚动接触。
[0007]进一步地，所述净化箱体顶部左侧设有过滤气体出口，所述过滤气体出口位于圆筒蜂巢电场的上方，所述净化箱体右侧侧壁上设有过滤气体入口，所述过滤气体入口与固定筒连通。
[0008]进一步地，所述过滤气体出口中设有抽气扇，所述底座底部设有移动轮。
[0009]进一步地，所述净化箱体内部底壁上设有油槽，所述油槽位于转动筒下方。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种油雾高效电离净化设备，通过设置的机械分离组件，可以把油雾废气中的大颗粒油滴和水滴通过挡板一和挡板二拦截，通过转动筒上的过滤孔再次过滤，刮板可以转动筒内壁上的大颗粒油滴和水滴聚集进行刮动聚集，然后通过过滤孔进入油槽中，挡板一和挡板二上的大颗粒油滴和水滴流入到收集槽中；过滤大颗粒油滴和水滴后的油雾废气在进入净化箱体内，然后在经过电极丝过滤网、电极板过滤网、活性炭过滤网和圆筒蜂巢电场进行过滤，提高了净化效率，达到了除油烟的效果。本设备对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，净化后排放不会对空气造成污染，大大减少了油雾废气对人体的危害。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种油雾高效电离净化设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种油雾高效电离净化设备图1的A处放大图；
[0014]图3为本技术一种油雾高效电离净化设备图1的B处放大图。
[0015]其中，1、底座，2、净化箱体，3、圆筒蜂巢电场，4、机械分离组件，5、电极丝过滤网，6、电极板过滤网，7、活性炭过滤网，8、电机一，9、固定杆，10、转动杆，11、锥形齿轮一，12、锥形齿轮二，13、转动筒，14、固定筒，15、挡板一，16、挡板二，17、刮板，18、环形槽一，19、环形槽二，20、连接杆，21、收集槽，22、过滤孔，23、弹簧一，24、弹簧二，25、滚动珠一，26、滚动珠二，27、过滤气体出口，28、过滤气体入口，29、抽气扇，30、移动轮，31、油槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
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图3所示，本技术一种油雾高效电离净化设备，包括底座1、净化箱体2、圆筒蜂巢电场3和机械分离组件4，所述圆筒蜂巢电场3设于净化箱体2内部左侧，所述机械分离组件4设于净化箱体2内部右侧，所述净化箱体2内部沿机械分离组件4至圆筒蜂巢电场3的方向依次设有电极丝过滤网5、电极板过滤网6和活性炭过滤网7，所述机械分离组件4包括电机一8、固定杆9、转动杆10、锥形齿轮一11、锥形齿轮二12、转动筒13、固定筒14、挡板一15、挡板二16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网，所述机械分离组件包括电机一、固定杆、转动杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、固定筒、挡板一、挡板二和刮板，所述电机一设于净化箱体顶部上，所述电机一输出轴转动贯穿净化箱体顶部伸入净化箱体内，所述固定杆顶端设于净化箱体内部顶壁上且位于电机一输出轴一侧，所述转动杆转动贯穿设于固定杆底端上，所述锥形齿轮一套接设于电机一输出轴上，所述锥形齿轮二套接设于转动杆一端上且与锥形齿轮一啮合，所述转动筒左端中部设于转动杆另一端上，所述净化箱体右侧内壁上设有环形槽一，所述转动筒右侧开口端滑动设于环形槽一内，所述固定筒的右侧开口端设于净化箱体右侧内壁上且位于转动筒内，所述转动筒左侧内壁上设有环形槽二，所述固定筒的左侧开口端侧壁上均匀设有连接杆，所述连接杆一端滑动设于环形槽二内，所述挡板一一端通过转动轴铰接设于固定筒上侧内壁上，所述固定筒下侧内壁上设有收集槽，所述挡板二一端通过转动轴铰接设于收集槽内壁上，所述转动筒侧壁上均匀贯穿设有过滤孔，所述刮板对称设于固定筒上下两侧侧壁上，所述刮板与转动筒内壁滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冲，辛海明，燕龙帅，周浩，刘宇豪，李卓，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：