一种便于调节焊件位置的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设有四组与其相适配的弧形套筒，四组所述弧形套筒的内部皆设有与其相互配合的弧形套杆，且弧形套杆延伸至弧形套筒的外部，四组所述弧形套杆的顶部共同设有操作台，所述操作台两侧的两端皆设有通槽，同侧两组所述通槽的内部皆设有与其相适配的滑块；本实用新型专利技术通过操作台、插杆、插槽、套块、连接杆、滑杆、铰接杆、滑块、通槽和夹持板的相互配合，可方便操作人员快速固定需加工的工件，无需操作人员在对工件进行手动扶持，确保了操作人员的健康安全，提高了该装置使用的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节焊件位置的激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种便于调节焊件位置的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机是一种计算机控制的自动化焊接设备，一般分为工作台与激光发生器两个部分，具有焊接程度高、焊接速度快以及功效高等优点，因而主要针对模具和金属工件上的细微缺陷进行沉积、封孔以及补平等修复操作；
[0003]现有激光焊接机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有激光焊接机在对加工件进行焊接过程中，多数是直接将加工件放置于操作台表面的，还需操作人员进行手动扶持工作，如操作不当还可能造成手部受伤，降低了该激光焊接机使用的安全性；2、现有激光焊接机其焊件位置，多数是单一的操作台面，而单一的焊件台面不便于操作人员调节加工件的位置角度，降低了激光焊接机焊接的灵活性，从而导致还需操作人员还需手动对加工件进行角度调节扶持，减缓了激光焊接机的焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节焊件位置的激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有激光焊接机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有激光焊接机在对加工件进行焊接过程中，多数是直接将加工件放置于操作台表面的，还需操作人员进行手动扶持工作，如操作不当还可能造成手部受伤，降低了该激光焊接机使用的安全性；2、现有激光焊接机其焊件位置，多数是单一的操作台面，而单一的焊件台面不便于操作人员调节加工件的位置角度，降低了激光焊接机焊接的灵活性，从而导致还需操作人员还需手动对加工件进行角度调节扶持，减缓了激光焊接机的焊接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设有四组与其相适配的弧形套筒，四组所述弧形套筒的内部皆设有与其相互配合的弧形套杆，且弧形套杆延伸至弧形套筒的外部，四组所述弧形套杆的顶部共同设有操作台，所述操作台两侧的两端皆设有通槽，同侧两组所述通槽的内部皆设有与其相适配的滑块，同侧两组所述滑块的顶部皆设有夹持板，所述操作台底部两端的中间位置处皆设有固定组件，四组所述弧形套筒的内部皆设有卡合组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括插槽、滑杆、套块、铰接杆、连接杆和插杆，所述滑杆设有两组，两组所述滑杆位于操作台底部两端的中间位置处，一组所述滑杆的正面一端均匀设有插槽，两组所述滑杆的外侧皆套设有与其相互适配的套块，两组所述套块的两侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆远离套块的一侧皆与滑块相互铰接，两组所述套块相互靠近的一侧共同设有连接杆，一组所述套块的正面一端贯穿设有与插槽相互适配的插杆。
[0007]优选的，所述卡合组件包括固定槽、固定杆、弹簧和安装槽，所述固定槽设有多组，
多组所述固定槽均匀位于四组弧形套筒内部的两端，所述安装槽设有四组，四组所述安装槽位于四组弧形套杆的内底部，四组所述安装槽内部的两端皆设有延伸至固定槽内部并与其相互配合的固定杆，四组所述安装槽内部的中间位置处皆设有与固定杆相互连接的弹簧。
[0008]优选的，四组所述弧形套筒底部的两侧皆设有滚轮，且滚轮与环形滑槽相互适配。
[0009]优选的，所述操作台的两侧皆设有把手，且把手的外侧皆设有防滑纹。
[0010]优选的，所述底座顶部的中间位置处设有圆形凹槽，且圆形凹槽与滑杆相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节焊件位置的激光焊接机；
[0012]1、通过操作台、插杆、插槽、套块、连接杆、滑杆、铰接杆、滑块、通槽和夹持板的相互配合，可方便操作人员快速固定需加工的工件，无需操作人员在对工件进行手动扶持，确保了操作人员的健康安全，提高了该装置使用的便捷性；
[0013]2、通过操作台、弧形套筒、环形滑槽、弧形套杆、固定槽、固定杆、安装槽和弹簧的相互配合，可对加工件的左右倾斜角度进行调节，以便方便操作人员对加工件不同的角度进行焊接，从而提升了该激光焊接机使用的灵活性，只需操作人员进行左右的拉动或按压工作就可对角度进行调节，减少了操作人员工作步骤，增加了该装置使用的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的操作台的俯视图；
[0017]图4为本技术的底座的俯视图；
[0018]图5为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、插槽；3、滑杆；4、环形滑槽；5、固定槽；6、操作台；7、夹持板；8、通槽；9、套块；10、铰接杆；11、滑块；12、弧形套杆；13、弧形套筒；14、固定杆；15、弹簧；16、安装槽；17、连接杆；18、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座1，底座1的顶部设有环形滑槽4，环形滑槽4的内部设有四组与其相适配的弧形套筒13，四组弧形套筒13的内部皆设有与其相互配合的弧形套杆12，且弧形套杆12延伸至弧形套筒13的外部，四组弧形套杆12的顶部共同设有操作台6，操作台6两侧的两端皆设有通槽8，同侧两组通槽8的内部皆设有与其相适配的滑块11，同侧两组滑块11的顶部皆设有夹持板7，操作台6底部两端的中间位置处皆设有固定组件，四组弧形套筒13的内部皆设有卡合组件。
[0022]进一步的，固定组件包括插槽2、滑杆3、套块9、铰接杆10、连接杆17和插杆18，滑杆
3设有两组，两组滑杆3位于操作台6底部两端的中间位置处，一组滑杆3的正面一端均匀设有插槽2，两组滑杆3的外侧皆套设有与其相互适配的套块9，两组套块9的两侧皆铰接设有铰接杆10，且铰接杆10远离套块9的一侧皆与滑块11相互铰接，两组套块9相互靠近的一侧共同设有连接杆17，一组套块9的正面一端贯穿设有与插槽2相互适配的插杆18，便于快速卡合加工件无需操作人员在手动扶持。
[0023]进一步的，卡合组件包括固定槽5、固定杆14、弹簧15和安装槽16，固定槽5设有多组，多组固定槽5均匀位于四组弧形套筒13内部的两端，安装槽16设有四组，四组安装槽16位于四组弧形套杆12的内底部，四组安装槽16内部的两端皆设有延伸至固定槽5内部并与其相互配合的固定杆14，四组安装槽16内部的中间位置处皆设有与固定杆14相互连接的弹簧15，便于固定操作台6调节的角度。
[0024]进一步的，四组弧形套筒13底部的两侧皆设有滚轮，且滚轮与环形滑槽4相互适配，便于弧形套筒13在环形滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节焊件位置的激光焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有环形滑槽(4)，所述环形滑槽(4)的内部设有四组与其相适配的弧形套筒(13)，四组所述弧形套筒(13)的内部皆设有与其相互配合的弧形套杆(12)，且弧形套杆(12)延伸至弧形套筒(13)的外部，四组所述弧形套杆(12)的顶部共同设有操作台(6)，所述操作台(6)两侧的两端皆设有通槽(8)，同侧两组所述通槽(8)的内部皆设有与其相适配的滑块(11)，同侧两组所述滑块(11)的顶部皆设有夹持板(7)，所述操作台(6)底部两端的中间位置处皆设有固定组件，四组所述弧形套筒(13)的内部皆设有卡合组件。2.根据权利要求1所述的一种便于调节焊件位置的激光焊接机，其特征在于：所述固定组件包括插槽(2)、滑杆(3)、套块(9)、铰接杆(10)、连接杆(17)和插杆(18)，所述滑杆(3)设有两组，两组所述滑杆(3)位于操作台(6)底部两端的中间位置处，一组所述滑杆(3)的正面一端均匀设有插槽(2)，两组所述滑杆(3)的外侧皆套设有与其相互适配的套块(9)，两组所述套块(9)的两侧皆铰接设有铰接杆(10)，且铰接杆(10)远离套块(9)的一侧皆与滑块(11)相互铰接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，陈姣荣，宋品，
申请(专利权)人：武汉立匠激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：