一种小型高精度激光熔覆送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓，所述粉仓的底部设有与其内部相连通的密封仓，所述密封仓的内部设有与其相适配的密封板，且密封板延伸至密封仓的外部，所述密封仓的底部设有与其内部相连通的下料仓，所述下料仓的底部设有控制组件，所述粉仓顶部的中部设有U型安装板；本实用新型专利技术通过U型卡杆、固定槽、连接杆A、连接杆B、通槽、滑块、滑槽、铰接杆、铰接板和出料口的相互配合，可方便操作人员控制出料口的开口大小，以便控制粉状物料输送的流量大小，从而方便操作人员根据加工件的需求控制粉状材料的用料，降低了粉状材料的浪费，确保了该装置使用的实用性。确保了该装置使用的实用性。确保了该装置使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型高精度激光熔覆送粉装置


[0001]本技术涉及送粉装置
，具体为一种小型高精度激光熔覆送粉装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆是指在工件表面以激光为热源，融化粉状材料制备成熔覆层，用来修复工件或改善工件表面材料性能的技术，常见的重力送粉形式有螺杆式和刮板式，这两种类型的送粉装置，用刮或挤的方法进行取粉，再利用重力或者气动将粉状材料沿着预设管路送到工件表面；
[0003]现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状材料输送量多数是固定的，导致操作人员不能根据加工件需求来控制出粉量，从而造成了粉状材料的浪费；2、现有装置内部在对粉状材料进行输送过程中，多数会导致粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生结粒现象，易堵塞出粉口，造成送粉不均，从而直接影响熔覆质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型高精度激光熔覆送粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓(1)，其特征在于：所述粉仓(1)的底部设有与其内部相连通的密封仓(18)，所述密封仓(18)的内部设有与其相适配的密封板(10)，且密封板(10)延伸至密封仓(18)的外部，所述密封仓(18)的底部设有与其内部相连通的下料仓(16)，所述下料仓(16)的底部设有控制组件，所述粉仓(1)顶部的中部设有U型安装板(5)，所述U型安装板(5)的内顶部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设有延伸至粉仓(1)内部的转动杆A(2)，所述转动杆A(2)外侧的底部均匀设有搅拌叶(19)，所述转动杆A(2)外侧的顶部设有双槽皮带轮(3)，所述粉仓(1)的两侧皆设有振料组件。2.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述控制组件包括出料口(15)、滑槽(20)、铰接杆(21)、铰接板(22)、滑块(23)、固定槽(24)、通槽(25)、U型卡杆(26)、连接杆A(27)和连接杆B(28)，所述出料口(15)位于下料仓(16)的底部并与其内部相连通，所述出料口(15)内部两侧的顶部皆铰接设有铰接板(22)，所述出料口(15)两侧的底部皆设有滑槽(20)，两组所述滑槽(20)的内部皆滑动连接设有滑块(23)，两组所述滑块(23)相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆(21)，且铰接杆(21)与铰接板(22)相铰接，所述出料口(15)正面一端的两侧皆设有通槽(25)，两组所述通槽(25)的内部皆设有与其适配的连接杆B(28)，且连接杆B(28)与滑块(23)相互连接，两组所述连接杆A(27)的正面一端共同设有连接杆A(27)，所述连接杆A(27)正面一端的中部贯穿设有U型卡杆(26)，所述出料口(15)正面一端的中部对称设有与U型卡杆(26)相互配合的固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，陈姣荣，宋品，
申请(专利权)人：武汉立匠激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：