一种万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能材料试验机，包括底座，所述底座上端两侧均固定连接有电机，所述底座上端位于电机之间的表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板上端均转动连接转动轴，所述电机的输出端均通过传动带与转动轴的一端相连接。本实用新型专利技术中，材料放置在第二固定板上端通过第一伸缩气缸进行固定，其次通过第二伸缩气缸将第二固定板拉伸或者挤压，拉伸力的检测，通过滑槽板将垫板向外侧滑动，通过第二伸缩气缸将材料挤压，从而对材料的弯曲能力进行检测，通过电机带动转动轴旋转，将材质放置到第一固定板上，其次通过第一伸缩气缸控制切割刀运动对材质进行剪切，实现了无需更换设备就能对材质进行剪切检测，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种万能材料试验机


[0001]本技术涉及材料检测领域，尤其涉及一种万能材料试验机。

技术介绍

[0002]材料拉力测试仪的基本功能：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，宽试样夹具，日式夹具，英式夹具等符合多个国家的标准。
[0003]中国专利文献CN201420457118.2一种材料检测仪，包括光源、载物片、压片、镜筒、凸透镜和凹透镜；载物片和压片都是透镜；所述载物片装在镜筒的末端，且载物片与镜筒的轴线成锐角；所述凹透镜装在镜筒的首端，凸透镜装在载物片与凹透镜之间，且凸透镜和凹透镜的光轴共线，且穿过载物片，设光轴所在直线为线A；所述压片装在定位板上，该定位板的末端与镜筒的末端转动连接；在工作状态下，压片所在平面与载物片所在平面平行；压片的A面与载物片的A面之间留有间隙；所述在定位板上刻有刻度，刻度在压片的B面一侧；所述光源在载物片的B面一侧，且光源射出的光线与线A交叉，且光源射出的光线与载物片的B面成锐角；所述刻度所在的坐标轴、线A以及光源射出的光线共面，目前的材料检测无法对材料的弯曲形变能力进行检测，其次存在无法在同一设备上对其抗切割能力进行检测的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种万能材料试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万能材料试验机，包括底座，所述底座上端两侧均固定连接有电机，所述底座上端位于电机之间的表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板上端均转动连接转动轴，所述电机的输出端均通过传动带与转动轴的一端相连接，所述转动轴的另一端均固定连接在圆板的一侧中部，所述圆板的另一侧上端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端均设置有第二固定板，所述第二固定板上端中部设置有第一固定夹，所述第二伸缩气缸前侧底端固定连接有滑槽板，所述滑槽板上端分别滑动连接在垫板底端左右两侧，所述垫板上侧左右两端均固定连接有固定槽，所述圆板另一侧底端中部分别固定连接在第一固定板的左右两侧，所述第一固定板底端外侧位于圆板之间的位置均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端向下延伸分别连接在连接杆的左右两端上侧，所述连接杆上端中部固定连接有切割刀，所述第一固定板下端位于切割刀两侧与第一伸缩气缸之间的位置设置有第二固定夹。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二固定板材质为橡胶板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述切割刀刀刃为前后朝向。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一固定板的材质为钢板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座底端设置万向轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑槽板前端设置有限位板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定槽后端的凹槽高度等同于第二固定板的宽度。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一固定夹上端之间通过阻板相接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将实验的材料放置在第二固定板上端通过第一伸缩气缸进行固定，其次通过第二伸缩气缸将第二固定板分别向左右两侧拉伸或者挤压，可以进行拉伸力的检测，通过滑槽板将垫板向外侧滑动，通过第二伸缩气缸将材料挤压，材料底端会向下弯曲，从而对材料的弯曲能力进行检测。
[0022]2、本技术中，通过电机带动转动轴旋转，将第一固定板转动一百八十度，将材质放置到第一固定板上通过第二固定夹进行固定，其次通过第一伸缩气缸控制连接杆和切割刀上下运动对材质进行剪切，实现了无需更换设备就能对材质进行剪切检测功能，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种万能材料试验机的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种万能材料试验机的正视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、第一伸缩气缸；3、第一固定板；4、电机；5、传动带；6、侧板；7、圆板；8、第二伸缩气缸；9、滑槽板；10、第一固定夹；11、第二固定板；12、固定槽；13、垫板；14、切割刀；15、连接杆；16、第二固定夹；17、转动轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种万能材料试验机，包括底座1，底座1上端两侧均固定连接有电机4，通过底板1固定电机4，底座1上端位于电机4之间的表面两侧分别固定连接有侧板6，侧板6上端均转动连接转动轴17，通过侧板6可以令转动轴17在侧板6上转动，电机4的输出端均通过传动带5与转动轴17的一端相连接，电机4通过传动带5带动转动轴17转动，转动轴17的另一端均固定连接在圆板7的一侧中部，圆板7围绕转动轴
17转动，圆板7的另一侧上端固定连接有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8通过圆板7进行转动，第二伸缩气缸8的输出端均设置有第二固定板11，第二固定板11上端中部设置有第一固定夹10，通过第一固定夹10将材料固定在第二固定板11上，第二伸缩气缸8前侧底端固定连接有滑槽板9，滑槽板9上端分别滑动连接在垫板13底端左右两侧，垫板13通过滑槽板9滑动在第二固定板11下方，垫板13上侧左右两端均固定连接有固定槽12，通过固定槽12将垫板13与第二固定板11固定，圆板7另一侧底端中部分别固定连接在第一固定板3的左右两侧，圆板7带动第一固定板3转动，第一固定板3底端外侧位于圆板7之间的位置均固定连接有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2底端固定在第一固定板3上，第一伸缩气缸2的输出端向下延伸分别连接在连接杆15的左右两端上侧，连接杆15上端中部固定连接有切割刀14，第一伸缩气缸2带动连接杆15和切割刀14上下移动，第一固定板3下端位于切割刀14两侧与第一伸缩气缸2之间的位置设置有第二固定夹16，通过第二固定夹16将材料固定在第一固定板3上端。
[0029]第二固定板11材质为橡胶板，在将材料挤压弯曲时，第二固定板11可以弯曲，切割刀14刀刃为前后朝向，切割到竖直切割材料，第一固定板3的材质为钢板，防止切割刀14破环第一固定板3，底座1底端设置万向轮，便于移动装置，滑槽板9前端设置有限位板，防止垫板13滑出，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能材料试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均固定连接有电机(4)，所述底座(1)上端位于电机(4)之间的表面两侧分别固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)上端均转动连接转动轴(17)，所述电机(4)的输出端均通过传动带(5)与转动轴(17)的一端相连接，所述转动轴(17)的另一端均固定连接在圆板(7)的一侧中部，所述圆板(7)的另一侧上端固定连接有第二伸缩气缸(8)，所述第二伸缩气缸(8)的输出端均设置有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)上端中部设置有第一固定夹(10)，所述第二伸缩气缸(8)前侧底端固定连接有滑槽板(9)，所述滑槽板(9)上端分别滑动连接在垫板(13)底端左右两侧，所述垫板(13)上侧左右两端均固定连接有固定槽(12)，所述圆板(7)另一侧底端中部分别固定连接在第一固定板(3)的左右两侧，所述第一固定板(3)底端外侧位于圆板(7)之间的位置均固定连接有第一伸缩气缸(2)，所述第一伸缩气缸(2)的输出端向下延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳佳，叶泓，王月华，陈小辉，
申请(专利权)人：江西源策工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：