一种PE膜生产加工用强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PE膜生产加工用强度检测装置，包括方体，所述方体顶部开设有第一滑槽，所述方体内部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块外壁与第二滑块外壁固定连接。本实用新型专利技术通过在挤压板顶部设置螺纹杆，螺纹杆和挤压板的加入，使PE膜的位置可以得到固定，弹簧的加入，使滑板可以回到原来位置，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制，第二滑槽长度与第一滑槽长度相等，第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，使第二滑块不会从第二滑槽内部滑出，卡合杆和卡合槽的加入，使固定框架的位置得到固定。使固定框架的位置得到固定。使固定框架的位置得到固定。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜生产加工用强度检测装置


[0001]本技术涉及PE膜强度检测
，具体涉及一种PE膜生产加工用强度检测装置。

技术介绍

[0002]PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。而PE膜生产加工用强度检测装置是PE保护膜生产重要装置之一，目前，市面上的PE膜生产加工用强度检测时，无法对PE膜长度进行更改。
[0003]因此，专利技术一种PE膜生产加工用强度检测装置来解决上述问题很有必要。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种PE膜生产加工用强度检测装置，通过在挤压板顶部设置螺纹杆，使PE膜的位置可以得到固定，在滑板与凹槽之间设置弹簧，使滑板可以回到原来位置，在方体顶部设置第一滑槽，使第一滑块的运动轨迹得到限制，第二滑槽长度与第一滑槽长度相等，第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，使第二滑块不会从第二滑槽内部滑出，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE膜生产加工用强度检测装置，包括方体，所述方体顶部开设有第一滑槽，所述方体内部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块外壁与第二滑块外壁固定连接，所述第一滑块顶部固定连接有固定框架，所述第一滑块外壁固定连接有稳定板，所述稳定板内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑板，所述凹槽内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆与稳定板滑动连接，所述卡合杆与滑板固定连接，所述滑板与凹槽之间设有弹簧，所述方体顶部开设有卡合槽，所述卡合杆底端与卡合槽相卡合，所述固定框架内部设有挤压板，所述挤压板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿于固定框架外壁，所述螺纹杆与固定框架通过螺纹相连接。
[0007]优选的，所述方体顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板内部设有强度检测气缸。
[0008]优选的，所述方体底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的截面形状设置为圆形。
[0009]优选的，所述支撑柱的数量设置为多个，多个所述支撑柱对称分布于方体底端。
[0010]优选的，所述弹簧一端与凹槽内部固定连接，所述弹簧另一端与滑板外壁固定连接。
[0011]优选的，所述卡合槽的数量设置为多个，所述卡合槽均匀分布于第一滑槽一侧。
[0012]优选的，所述第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，所述第一滑槽长度与第二滑槽长
度相等。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过在挤压板顶部设置螺纹杆，螺纹杆和挤压板的加入，使PE膜的位置可以得到固定，弹簧的加入，使滑板可以回到原来位置，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制，第二滑槽长度与第一滑槽长度相等，第一滑槽宽度小于第二滑槽宽度，使第二滑块不会从第二滑槽内部滑出，卡合杆和卡合槽的加入，使固定框架的位置得到固定，该装置进行PE膜生产加工用强度检测时，可以对PE膜长度进行更改。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的方体整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的挤压板整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二滑块整体结构示意图；
[0020]图5为本技术的凹槽内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1方体、2第一滑槽、3第二滑槽、4第一滑块、5第二滑块、6固定框架、7稳定板、8凹槽、9滑板、10弹簧、11卡合杆、12卡合槽、13挤压板、14螺纹杆、15第一固定板、16第二固定板、17强度检测气缸、18支撑柱。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种PE膜生产加工用强度检测装置，包括方体1，所述方体1顶部开设有第一滑槽2，所述方体1内部开设有第二滑槽3，所述第一滑槽2与第二滑槽3连通，所述第一滑槽2内部滑动连接有第一滑块4，所述第二滑槽3内部滑动连接有第二滑块5，所述第一滑块4外壁与第二滑块5外壁固定连接，所述第一滑块4顶部固定连接有固定框架6，所述第一滑块4外壁固定连接有稳定板7，所述稳定板7内部开设有凹槽8，所述凹槽8内部滑动连接有滑板9，所述凹槽8内部贯穿有卡合杆11，所述卡合杆11与稳定板7
滑动连接，所述卡合杆11与滑板9固定连接，所述滑板9与凹槽8之间设有弹簧10，所述方体1顶部开设有卡合槽12，所述卡合杆11底端与卡合槽12相卡合，所述固定框架6内部设有挤压板13，所述挤压板13顶部转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14顶部贯穿于固定框架6外壁，所述螺纹杆14与固定框架6通过螺纹相连接。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述方体1顶部固定连接有第一固定板15，所述第一固定板15外壁固定连接有第二固定板16，所述第二固定板16内部设有强度检测气缸17，使强度检测气缸17的稳定性增加。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述方体1底端固定连接有支撑柱18，所述支撑柱18的截面形状设置为圆形，使方体1与底面分离，使方体1内部零件受潮减少。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱18的数量设置为多个，多个所述支撑柱18对称分布于方体1底端，使方体1与底面分离，使方体1内部零件受潮减少。
[0029]进一步的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜生产加工用强度检测装置，包括方体（1），其特征在于：所述方体（1）顶部开设有第一滑槽（2），所述方体（1）内部开设有第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）与第二滑槽（3）连通，所述第一滑槽（2）内部滑动连接有第一滑块（4），所述第二滑槽（3）内部滑动连接有第二滑块（5），所述第一滑块（4）外壁与第二滑块（5）外壁固定连接，所述第一滑块（4）顶部固定连接有固定框架（6），所述第一滑块（4）外壁固定连接有稳定板（7），所述稳定板（7）内部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内部滑动连接有滑板（9），所述凹槽（8）内部贯穿有卡合杆（11），所述卡合杆（11）与稳定板（7）滑动连接，所述卡合杆（11）与滑板（9）固定连接，所述滑板（9）与凹槽（8）之间设有弹簧（10），所述方体（1）顶部开设有卡合槽（12），所述卡合杆（11）底端与卡合槽（12）相卡合，所述固定框架（6）内部设有挤压板（13），所述挤压板（13）顶部转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）顶部贯穿于固定框架（6）外壁，所述螺纹杆（14）与固定框架（6）通过螺纹相连接。2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产加...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗玉福，
申请(专利权)人：大连瑞贤达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：