一种高强度紧固件双剪试验工装制造技术

本发明专利技术属于紧固件试验领域，具体为一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定安装有支杆，两组所述支杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板和底座之间安装有箱体，所述箱体的内腔置有两组相同的活动框，所述箱体的两侧壁均开设有通孔，所述活动框的一端均固定连接有活动杆。本发明专利技术通过在拉伸进行切割的时候，第二电推杆带动夹板对工件进行夹持，在夹持的过程中利用抵紧杆对工件进行限位，并且在电磁铁对磁铁块推力作用下，从而使得能够夹持稳固，从而使得在双向剪切的过程中，使得工件能够被完全贴合的限位，避免其发生弯曲以及转动的情况发生，从而有效的保证试验的精准性。从而有效的保证试验的精准性。从而有效的保证试验的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件双剪试验工装


[0001]本专利技术涉及紧固件试验领域，具体为一种高强度紧固件双剪试验工装。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
[0003]现有的紧固件在生产加工的过程中，需要对其强度进行检测，从而需要利用一系列的试验进行检测，其中，双向剪切力试验是检测紧固件双向受力的强度，从而需要使用双剪试验工装，现有的双剪试验工装在实际试验的过程中，由于工件两端缺乏有效的限位，从而在剪切试验时容易发生弯曲的情况，从而影响检测的精度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度紧固件双剪试验工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定安装有支杆，两组所述支杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接；
[0006]所述顶板和底座之间安装有箱体，所述箱体的内腔置有两组相同的活动框，所述箱体的两侧壁均开设有通孔，所述活动框的一端均固定连接有活动杆，所述活动杆的外端贯穿箱体且固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的外端固定连接有第一电推杆，两组所述第一电推杆的外端分别与底座和顶板固定连接，两组所述活动框的内腔均固定切刀，两组所述活动框的另一端均固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿箱体，所述箱体的顶部右侧固定安装有控制器，所述箱体的两侧壁开口处两侧均固定有端板，所述端板的外壁固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿端板且固定连接有夹板；
[0007]所述夹板靠近通孔的一侧壁开设有多个相同且均布的插槽，所述插槽的内腔插接有抵紧杆，所述抵紧杆的底部固定连接有磁铁块，所述插槽的内腔底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁和磁铁块之间通过弹簧连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述拉力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和外接显示屏的信号输入端连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述箱体的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，两组所述限位滑块分别和两组所述活动框的外壁固
定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导向杆的外壁固定套装有限位环，所述限位环置于箱体的内腔。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述抵紧杆的外端固定胶合有用于保护紧固件的橡胶垫。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，两组所述切刀相向设置，两组所述切刀相互靠近的一侧壁处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述箱体的两侧壁两组均通过稳固杆和对应的所述支杆的外壁固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有防滑橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过在拉伸进行切割的时候，第二电推杆带动夹板对工件进行夹持，在夹持的过程中利用抵紧杆对工件进行限位，并且在电磁铁对磁铁块推力作用下，从而使得能够夹持稳固，从而使得在双向剪切的过程中，使得工件能够被完全贴合的限位，避免其发生弯曲以及转动的情况发生，从而有效的保证试验的精准性。
[0017]2.本专利技术通过导向杆能够对活动块进行初步限位导向，同时再利用限位滑块对活动框进行限位导向，进行双向限位导向，从而有效的保证了活动框的移动稳定性，进而进一步的保证了工件试验的精准性。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种高强度紧固件双剪试验工装的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种高强度紧固件双剪试验工装的夹板结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种高强度紧固件双剪试验工装的抵紧杆结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种高强度紧固件双剪试验工装的活动框内腔结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种高强度紧固件双剪试验工装的活动框剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、顶板；3、支杆；4、箱体；5、活动框；6、通孔；7、活动杆；8、拉力传感器；9、第一电推杆；10、稳固杆；11、导向杆；12、端板；13、第二电推杆；14、夹板；15、控制器；16、抵紧杆；17、磁铁块；18、电磁铁；19、弹簧；20、橡胶垫；21、切刀；22、限位环；23、限位滑槽；24、限位滑块；25、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座1和顶板2，所述底座1的顶部两侧均固定安装有支杆3，两组所述支杆3的顶部分别和顶板2的底部两侧固定连接；
[0029]所述顶板2和底座1之间安装有箱体4，所述箱体4的内腔置有两组相同的活动框5，所述箱体4的两侧壁均开设有通孔6，所述活动框5的一端均固定连接有活动杆7，所述活动杆7的外端贯穿箱体4且固定连接有拉力传感器8，所述拉力传感器8的外端固定连接有第一电推杆9，两组所述第一电推杆9的外端分别与底座1和顶板2固定连接，两组所述活动框5的内腔均固定切刀21，两组所述活动框5的另一端均固定有导向杆11，所述导向杆11活动贯穿箱体4，所述箱体4的顶部右侧固定安装有控制器15，所述箱体4的两侧壁开口处两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支杆(3)，两组所述支杆(3)的顶部分别和顶板(2)的底部两侧固定连接；所述顶板(2)和底座(1)之间安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔置有两组相同的活动框(5)，所述箱体(4)的两侧壁均开设有通孔(6)，所述活动框(5)的一端均固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外端贯穿箱体(4)且固定连接有拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)的外端固定连接有第一电推杆(9)，两组所述第一电推杆(9)的外端分别与底座(1)和顶板(2)固定连接，两组所述活动框(5)的内腔均固定切刀(21)，两组所述活动框(5)的另一端均固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)活动贯穿箱体(4)，所述箱体(4)的顶部右侧固定安装有控制器(15)，所述箱体(4)的两侧壁开口处两侧均固定有端板(12)，所述端板(12)的外壁固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的活塞杆贯穿端板(12)且固定连接有夹板(14)；所述夹板(14)靠近通孔(6)的一侧壁开设有多个相同且均布的插槽(25)，所述插槽(25)的内腔插接有抵紧杆(16)，所述抵紧杆(16)的底部固定连接有磁铁块(17)，所述插槽(25)的内腔底部固定安装有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)和磁铁块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔威，
申请(专利权)人：徐州瑞达装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：