一种机械铸件生产用高效打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜，所述底柜上端面四周固定连接有竖柱，四周的竖柱上端之间连接有顶框，所述顶框底端面设置有进料口，所述顶框内安装有打磨装置，所述竖柱外表面套装有滑套，四周的滑套之间连接有升降板，所述升降板上端面安装有定位装置，结构简单，构造清晰易懂，将机械铸件放置在升降板上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口进入顶框内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业，打磨效果好，定位方便，自动化程度高，打磨适应性高，打磨除尘效果好，装置移动方便，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸件生产用高效打磨装置


[0001]本专利技术涉及机械铸件生产
，具体为一种机械铸件生产用高效打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是指磨或擦器件的表面，清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，以获得平整的表面。器件的打磨面积和深度应该根据器件的损伤程度而定，按规定应打磨至达磨件表面无破损痕迹和老化裂纹。目前机械生产制造所用到的打磨设备虽然功能得到完善，但是依然存在打磨不彻底、打磨效率低的问题。传统的打磨装置结构比较单一，操作复杂，不方便使用者进行快速打磨和使用，且在打磨过程中会产生大量的粉尘与废料，不能够集中处理，影响工作环境，因此，需要一种机械铸件生产用高效打磨装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械铸件生产用高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜，所述底柜上端面四周固定连接有竖柱，四周的竖柱上端之间连接有顶框，所述顶框底端面设置有进料口，所述顶框内安装有打磨装置，所述竖柱外表面套装有滑套，四周的滑套之间连接有升降板，所述升降板上端面安装有定位装置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述底柜底端面四周连接安装有万向滚轮。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述升降板上端面安装的定位装置包括矩形框，所述矩形框四周端面连接安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定连接有压料板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述升降板底端面左右两侧连接有固定板，左右两侧的固定板之间连接有横杆，所述横杆外表面左右两侧滑动套装有滑块，左右两侧的滑块与左右两侧的固定板之间分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在横杆外表面，所述底柜上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有连接板，所述连接板与左右两侧的滑块之间转动连接有伸缩杆。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述顶框内安装的打磨装置包括第一电机，所述第一电机在顶框上端面安装，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆底端面连接有若干上打磨钢丝，所述转杆左右两侧外表面滑动套设有移动板，所述移动板下端连接有竖板，左右两侧的竖板相对一端连接有若干侧打磨钢丝，所述转杆上端面左右两侧连接安装有第二电机，所述转杆左右两端连接有侧板，所述移动板通过螺纹转动穿设有螺杆，所述螺杆一端与第二电机输出端固定连接，所述螺杆另一端与侧板转动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述顶框内顶部侧壁设置有环形槽，所述侧板上端转动安装有滚轮，所述滚轮在环形槽内滚动设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述顶框内左右两侧固定设置有隔板，左右两侧的隔
板相离一侧连接有安装板，所述安装板上安装有气泵，所述隔板横向穿设有若干吸尘管，左右两侧的若干吸尘管相离一端连接有竖管，所述气泵输入端与竖管上端连接，所述顶框左右两侧壁设置有排尘口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述压料板远离伸缩电机一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，构造清晰易懂，将机械铸件放置在升降板上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口进入顶框内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业，打磨效果好，定位方便，自动化程度高，打磨适应性高，打磨除尘效果好，装置移动方便，功能性强，值得推广。
附图说明
[0014]图1为一种机械铸件生产用高效打磨装置的主视图结构示意图；
[0015]图2为一种机械铸件生产用高效打磨装置的顶框内打磨装置结构示意图；
[0016]图3为一种机械铸件生产用高效打磨装置的顶框内顶部侧壁结构示意图。
[0017]图中：1
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万向滚轮，2
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底柜，3
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竖柱，4
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固定板，5
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滑套，6
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升降板，7
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压缩弹簧，8
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滑块，9
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横杆，10
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气缸，11
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连接板，12
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伸缩杆，13
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矩形框，14
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伸缩电机，15
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压料板，16
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顶框，17
‑
上打磨钢丝，18
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进料口，19
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侧打磨钢丝，20
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竖板，21
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吸尘管，22
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隔板，23
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竖管，24
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排尘口，25
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安装板，26
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气泵，27
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滚轮，28
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转杆，29
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第一电机，30
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第二电机，31
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移动板，32
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侧板，33
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环形槽，34
‑
螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜2，所述底柜2上端面四周固定连接有竖柱3，四周的竖柱3上端之间连接有顶框16，所述顶框16底端面设置有进料口18，所述顶框16内安装有打磨装置，所述竖柱3外表面套装有滑套5，四周的滑套5之间连接有升降板6，所述升降板6上端面安装有定位装置。
[0020]本专利技术提供一种机械铸件生产用高效打磨装置，具体的，将机械铸件放置在升降板6上，通过定位装置将机械组件夹紧固定，随后，机械铸件从进料口18进入顶框16内，通过打磨装置对机械铸件表面进行打磨作业。
[0021]所述底柜2底端面四周连接安装有万向滚轮1，方便整个装置的移动。
[0022]所述升降板6上端面安装的定位装置包括矩形框13，所述矩形框13四周端面连接安装有伸缩电机14，所述伸缩电机14输出端固定连接有压料板15。
[0023]机械铸件放置在矩形框13内，伸缩电机14能够推动压料板15向着机械铸件移动，通过四周的压料板15将机械铸件压紧固定，固定效果好，自动化程度高，操作简单。
[0024]所述升降板6底端面左右两侧连接有固定板4，左右两侧的固定板4之间连接有横杆9，所述横杆9外表面左右两侧滑动套装有滑块8，左右两侧的滑块8与左右两侧的固定板4
之间分别设置有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7套装在横杆9外表面，所述底柜2上端面安装有气缸10，所述气缸10输出端连接有连接板11，所述连接板11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸件生产用高效打磨装置，包括底柜(2)，其特征在于：所述底柜(2)上端面四周固定连接有竖柱(3)，四周的竖柱(3)上端之间连接有顶框(16)，所述顶框(16)底端面设置有进料口(18)，所述顶框(16)内安装有打磨装置，所述竖柱(3)外表面套装有滑套(5)，四周的滑套(5)之间连接有升降板(6)，所述升降板(6)上端面安装有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述底柜(2)底端面四周连接安装有万向滚轮(1)。3.根据权利要求2所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述升降板(6)上端面安装的定位装置包括矩形框(13)，所述矩形框(13)四周端面连接安装有伸缩电机(14)，所述伸缩电机(14)输出端固定连接有压料板(15)。4.根据权利要求3所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述升降板(6)底端面左右两侧连接有固定板(4)，左右两侧的固定板(4)之间连接有横杆(9)，所述横杆(9)外表面左右两侧滑动套装有滑块(8)，左右两侧的滑块(8)与左右两侧的固定板(4)之间分别设置有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)套装在横杆(9)外表面，所述底柜(2)上端面安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端连接有连接板(11)，所述连接板(11)与左右两侧的滑块(8)之间转动连接有伸缩杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种机械铸件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述顶框(16)内安装的打磨装置包括第一电机(29)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广仕，瞿顶余，徐善艮，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：