一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法。包括：a、将所述铁矿石进行X射线透射预选得到富含菱铁矿的预选精矿和预选尾矿；b、将所述富含菱铁矿的预选精矿进行磁化焙烧，将磁化焙烧产物经磨矿后进行弱磁选得到焙烧磁选精矿和焙烧磁选尾矿；c、将所述预选尾矿经磨矿后进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿。本发明专利技术实施例的选矿方法通过X射线透射预选，预先分离出铁矿石中的菱铁矿，降低入浮给矿中菱铁矿含量，防止菱铁矿附着于赤/磁铁矿颗粒表面阻隔浮选药剂与赤/磁铁矿颗粒的接触，从而提升浮选效果。选效果。选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法，更具体涉及一种高碳酸盐难选铁矿石的X射线透射预选
‑
磁化焙烧/分散浮选的选矿方法。

技术介绍

[0002]铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位低，复杂难选的赤铁矿所占比例较大。高碳酸盐赤铁矿资源高效开发利用的瓶颈是铁精矿品位和回收率较低，难以满足后续冶炼工艺的要求。
[0003]随着开采深度的增加，目前鞍钢矿业公司齐大山铁矿开采的矿石中碳酸亚铁含量已高达13％，碳酸亚铁主要以菱铁矿的矿相形式存在。矿山企业通过将不同开采区的铁矿石进行配矿来降低入选物料中的碳酸亚铁含量(降低到3％以下)，并通过“阶段磨矿、粗细分选、重选
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磁选
‑
阴离子反浮选”工艺流程来进行分选，导致矿产资源的极度浪费。而若不经过配矿而直接进行选别处理，铁矿石中碳酸亚铁含量较高会导致浮选指标严重下降，甚至出现精矿和尾矿无法分离的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：现有的“阶段磨矿、粗细分选、重选
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磁选
‑
阴离子反浮选”工艺流程仅限于菱铁矿含量3％以下的铁矿石，而对高碳酸盐含量的铁矿石则难以处理。铁矿石中碳酸亚铁含量较高会导致浮选指标严重下降，甚至出现精矿和尾矿无法分离的现象，影响选矿效果。专利技术人通过研究首次发现，影响铁矿石浮选效果的主要原因在于，浮选作业中，化学成分为碳酸亚铁的菱铁矿附着于赤铁矿或磁铁矿(赤/磁铁矿)颗粒表面，阻隔了浮选药剂与赤/磁铁矿颗粒的接触。专利技术人通过进一步研究发现，菱铁矿附着包覆赤/磁铁矿的原因在于，菱铁矿的硬度明显低于赤/磁铁矿的硬度，在浮选前的磨矿作业中，在赤/磁铁矿粒度达到入浮要求时，菱铁矿往往已出现过磨现象，呈细泥态，并附着于赤/磁铁矿颗粒表面。因此，在浮选作业前预先分离出铁矿石中的菱铁矿，是提升整体选矿效果的有效途径。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提供一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法，目的是利用X射线透射预选技术，将铁矿石中的菱铁矿与赤/磁铁矿进行预先分离，并对分离后的赤/磁铁矿部分通过强化分散浮选工艺进行处理，而对分离后的预选精矿通过悬浮磁化焙烧
‑
磁选工艺进行回收，以有效开发利用高碳酸盐的铁矿石。
[0006]根据本专利技术实施例的一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法，包括如下步骤：
[0007]a、将所述铁矿石进行X射线透射预选得到富含菱铁矿的预选精矿和预选尾矿；
[0008]b、将所述富含菱铁矿的预选精矿进行磁化焙烧，将磁化焙烧产物经磨矿后进行弱磁选得到焙烧磁选精矿和焙烧磁选尾矿；
[0009]c、将所述预选尾矿经磨矿后进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强
磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿。
[0010]根据本专利技术实施例的选矿方法带来的优点和技术效果，1、通过X射线透射预选，预先分离出铁矿石中的菱铁矿，降低入浮给矿中菱铁矿含量，防止菱铁矿附着于赤/磁铁矿颗粒表面阻隔浮选药剂与赤/磁铁矿颗粒的接触，从而提升浮选效果；2、菱铁矿的预选也大大降低了入浮给矿量，节约浮选药剂，简化浮选流程，降低选矿成本及二氧化碳排放量；3、由于菱铁矿与赤/磁铁矿之间的硬度差异，混合磨矿时菱铁矿处于过磨状态，不仅会附着于赤/磁铁矿颗粒表面干扰浮选，而且菱铁矿的过磨也造成了不必要的能量损耗，而磨矿作业是选矿流程中主要能耗之一，因此，本专利技术实施例的选矿方法可实现菱铁矿与赤/磁铁矿的分别磨矿，避免了混合磨矿造成的菱铁矿过磨后附着于赤/磁铁矿颗粒表面，也可依据矿料硬度控制不同矿料的磨矿程度，降低磨矿能耗；4、本专利技术实施例的选矿方法可对矿物种类较多的铁矿石进行处理中，特别是对碳酸亚铁含量高达3
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15wt％的铁矿石仍可进行有效处理；5、本专利技术实施例的选矿方法，对我国同类型矿石的开发利用提供了一种资源回收工艺，且该选别工艺运行平稳，经本方法处理后获得的反浮选精矿的纯度高，提纯效果高，按重量百分比含TFe 66.5
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68.5％，铁回收率为60
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70％，对我国高碳酸盐铁矿石资源的有效利用具有重要的工业意义；6、目前由于技术水平限制，国内大多数碳酸盐含量较高型矿山企业均将该类铁矿石堆存或者通过配矿来降低菱铁矿含量，导致矿产资源的极度浪费，本专利技术实施例的选矿方法可有效回收利用我国碳酸盐含量较高型铁矿资源，将目前被抛弃的矿产资源“变废为宝”，据统计，目前东鞍山铁矿每年约堆存该类铁矿石超过100万吨，通过应用本专利技术实施例的方法，可直接创造效益近1000万元。
[0011]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述铁矿石包含菱铁矿，以及赤铁矿和/或磁铁矿，所述菱铁矿含量为3
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15wt％。
[0012]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤a中，所述X射线透射预选采用X射线透射预选机，设置X射线的能量为50
‑
400keV，控制所述预选尾矿中菱铁矿含量＜3wt％。
[0013]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤b中，所述预选精矿的磁化焙烧为还原磁化焙烧，焙烧温度500
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650℃，焙烧时间10
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30min，还原剂用量10
‑
45m3/t预选精矿；和/或，
[0014]所述磁化焙烧产物的磨矿粒度为
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200目85
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95％；和/或，
[0015]所述弱磁选的磁场强度0.15
‑
0.3T。
[0016]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤c中，所述预选尾矿的磨矿粒度为
‑
200目80
‑
85％；和/或，
[0017]所述强磁选的磁场强度0.8
‑
1T。
[0018]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤c中，所述预选尾矿的反浮选包括粗选、精选、扫选，所述强磁选精矿进行所述粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选精矿进行所述精选得到精选精矿和精选尾矿，所述精选精矿为所述反浮选精矿，所述精矿尾矿返回所述粗选；所述粗选尾矿进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选尾矿为所述反浮选尾矿，所述扫选精矿返回所述粗选。
[0019]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤c中，所述扫选包括一次扫选和二次扫选，所述粗选尾矿进行一次扫选得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，所述一次扫选精矿返回所述粗选；所述一次扫选尾矿进行所述二次扫选得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，所述二次扫选尾矿为所述反浮选尾矿，所述二次扫选精矿返回所述一次扫选。
[0020]根据本专利技术实施例的选矿方法，所述步骤c中，所述反浮选为分散强化反浮选，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将所述铁矿石进行X射线透射预选得到富含菱铁矿的预选精矿和预选尾矿；b、将所述富含菱铁矿的预选精矿进行磁化焙烧，将磁化焙烧产物经磨矿后进行弱磁选得到焙烧磁选精矿和焙烧磁选尾矿；c、将所述预选尾矿经磨矿后进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述铁矿石包含菱铁矿，以及赤铁矿和/或磁铁矿，所述菱铁矿含量为3
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15wt％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤a中，所述X射线透射预选采用X射线透射预选机，设置X射线的能量为50
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400keV，控制所述预选尾矿中菱铁矿含量＜3wt％。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤b中，所述预选精矿的磁化焙烧为还原磁化焙烧，焙烧温度500
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650℃，焙烧时间10
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30min，还原剂用量10
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45m3/t
预选精矿
；和/或，所述磁化焙烧产物的磨矿粒度为
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200目85
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【专利技术属性】
技术研发人员：付亚峰，胡振涛，王润，满晓霏，刘剑军，董振海，杨晓峰，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：