一种高精度磨刀机的减震机构制造技术

本实用新型专利技术公开了磨刀机技术领域的一种高精度磨刀机的减震机构，包括操作台，操作台顶端对称开设有第一电动滑轨，第一电动滑轨顶端滑动连接有支撑板，支撑板侧壁开设有圆孔，圆孔内部滑动连接有固定杆，固定杆远离圆孔的一端贯穿有把手，固定杆侧壁套接有挡板，挡板侧壁固定连接有压缩弹簧，把手侧壁固定连接有转动轴，转动轴远离把手的一端贯穿支撑板，转动轴侧壁固定连接有夹板。本实用新型专利技术通过转动把手，使转动轴转动，转动轴转动会带动夹板转动，从而带动待磨刀片转动，可以对刀片进行角度调整，调整好角度过后，在压缩弹簧弹力的作用下，带动固定杆向内移动，并固定在圆孔中，防止打磨过程中转动轴转动，提高打磨的精确度。提高打磨的精确度。提高打磨的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨刀机的减震机构


[0001]本技术涉及磨刀机
，具体为一种高精度磨刀机的减震机构。

技术介绍

[0002]刀具在使用较长时间后，刀具的切削刃会发生磨损，磨损后的刀具加工出来的零件的精度会大幅下降，因此，磨损后的刀具需要研磨后才能继续使用，保证使用性能的可靠，磨刀机是常用的设备，磨刀机一般由机座、砂轮、电机、传动齿轮组组成，电机通过齿轮组减速带动砂轮旋转，人工把握住刀具，在旋转的砂轮上进行磨刃处理。刀具的伸出量、刀刃的角度都是靠人工操作控制，操作人员的劳动强度大。
[0003]现有的磨刀机磨刀过程中震动大，易造成刀片的损害，容易造成加工不精确，从而带来不来损失，且在打磨过程中不宜调整刀片的角度，造成打磨不方便，基于此，本技术设计了一种高精度磨刀机的减震机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度磨刀机的减震机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度磨刀机的减震机构，包括减震箱和操作台，所述操作台顶端对称开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶端滑动连接有支撑板，所述支撑板侧壁开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有固定杆，所述固定杆远离圆孔的一端贯穿有把手，所述固定杆侧壁套接有挡板，所述挡板侧壁固定连接有压缩弹簧，所述把手侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴远离把手的一端贯穿支撑板，所述转动轴侧壁固定连接有夹板，所述夹板侧壁开设有凹槽，所述夹板转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓底端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述操作台底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿减震箱并延伸至减震箱内部，所述连接杆底端固定连接有减震板，所述减震箱底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧壁套接有减震弹簧。
[0007]优选的，所述操作台顶端开设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶端滑动连接有移动架，所述移动架内部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动柄，所述螺纹杆侧壁通过滑块固定连接有固定架，所述固定架侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有磨刀轮。
[0008]优选的，所述减震板侧壁和减震箱内腔贴合，且减震板底端设置多组伸缩杆和减震弹簧。
[0009]优选的，所述固定螺栓设置有多组，且固定螺栓底端贯穿夹板并延伸至凹槽内部。
[0010]优选的，所述转动轴和支撑板为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术将刀片固定好时，抽动固定杆，固定杆向外移动会挤压压缩弹簧，
使固定杆从圆孔中滑落，在通过转动把手，使转动轴转动，转动轴转动会带动夹板转动，从而带动待磨刀片转动，可以对刀片进行角度调整，调整好角度过后，在压缩弹簧弹力的作用下，带动固定杆向内移动，并固定在圆孔中，防止打磨过程中转动轴转动，提高打磨的精确度。
[0013](2)本技术通过在夹板上设置多组固定螺栓和弹簧，对刀片进行固定，防止打磨过程中震动过大，导致刀片的损害，容易造成加工不精确，且底部通过伸缩杆和减震弹簧进行二次减震，提高刀片的打磨精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种高精度磨刀机的减震机构结构示意图；
[0016]图2为本技术部分结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术局部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大；
[0019]图5为本技术图3中B处内部结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、减震箱；2、操作台；3、第一电动滑轨；4、支撑板；5、固定螺栓；6、第二电动滑轨；7、电机；8、固定架；9、磨刀轮；10、转动柄；11、移动架；12、夹板；13、螺纹杆；14、减震板；15、伸缩杆；16、减震弹簧；17、连接杆；18、转动轴；19、把手；20、挡板；21、压缩弹簧；22、固定杆；23、弹簧；24、固定板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参考图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高精度磨刀机的减震机构，包括减震箱1和操作台2，操作台2顶端对称开设有第一电动滑轨3，通过第一电动滑轨3带动夹板12和待磨刀向磨刀轮9方向移动，第一电动滑轨3顶端滑动连接有支撑板4，支撑板4侧壁开设有圆孔，圆孔内部滑动连接有固定杆22，固定杆22远离圆孔的一端贯穿有把手19，固定杆22侧壁套接有挡板20，挡板20侧壁固定连接有压缩弹簧21，转动把手19，使转动轴18转动，转动轴18转动会带动夹板12转动，从而带动待磨刀片转动，可以对刀片进行角度调整，调整好角度过后，在压缩弹簧21弹力的作用下，带动固定杆22向内移动，并固定在圆孔中，防止打磨过程中转动轴18转动，提高打磨的精确度，把手19侧壁固定连接有转动轴18，转动轴18远离把手19的一端贯穿支撑板4，且转动轴18和支撑板4为转动连接，转动轴18侧壁固定连接有夹板12，夹板12侧壁开设有凹槽，夹板12转动连接有固定螺栓5，固定螺栓5设置有多组，且固定螺栓5底端贯穿夹板12并延伸至凹槽内部，固定螺栓5底端固定连接有固定板
24，固定板24顶端固定连接有弹簧23，夹板12上设置多组固定螺栓5和弹簧23，对刀片进行固定，防止打磨过程中震动过大，导致刀片的损害。
[0024]操作台2底端固定连接有连接杆17，连接杆17底端贯穿减震箱1并延伸至减震箱1内部，连接杆17底端固定连接有减震板14，减震板14侧壁和减震箱1内腔贴合，减震箱1底端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15侧壁套接有减震弹簧16，且伸缩杆15和减震弹簧16均设置有多组，通过多组伸缩杆15和减震弹簧16来减小振动，操作台2顶端开设有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6带动电机7和磨刀轮9向下移动，对刀片进行打磨，第二电动滑轨6顶端滑动连接有移动架11，移动架11内部开设有滑槽，滑槽内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13顶端固定连接有转动柄10，螺纹杆13侧壁通过滑块固定连接有固定架8，固定架8侧壁固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有磨刀轮9。
[0025]整体的工作原理为：将待磨刀片固定在夹板12内部的凹槽里，转动固定螺栓5将刀片固定，通过第一电动滑轨3将夹板12和刀片移动到待磨位置，转动转动柄10带动电机7和磨刀轮9到达刀片处，在转动把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨刀机的减震机构，包括减震箱(1)和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)顶端对称开设有第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)顶端滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)侧壁开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离圆孔的一端贯穿有把手(19)，所述固定杆(22)侧壁套接有挡板(20)，所述挡板(20)侧壁固定连接有压缩弹簧(21)，所述把手(19)侧壁固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离把手(19)的一端贯穿支撑板(4)，所述转动轴(18)侧壁固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)侧壁开设有凹槽，所述夹板(12)转动连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)底端固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)顶端固定连接有弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种高精度磨刀机的减震机构，其特征在于：所述操作台(2)底端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)底端贯穿减震箱(1)并延伸至减震箱(1)内部，所述连接杆(17)底端固定连接有减震板(14)，所述减震箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水生，
申请(专利权)人：金和瑞科技廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：