一种快速排粉且安全的磨刀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速排粉且安全的磨刀器，涉及家用机械技术领域，包括本体、电机、至少一个砂轮本体,本体上位于砂轮本体的下方设置有落粉隔板，落粉隔板上设置有至少一个落粉通孔。通过在砂轮本体的下方设置落粉隔板，通过设置于落粉隔板上的落粉通孔将磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘排走，避免磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘在本体内聚集，并且设置落粉隔板能阻断人手从本体的下方与砂轮本体接触，具有安全性高、排粉快速的优点。排粉快速的优点。排粉快速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排粉且安全的磨刀器


[0001]本技术涉及家用机械
，尤其涉及一种快速排粉且安全的磨刀器。

技术介绍

[0002]目前，市面上的磨刀器产品内部结构包括电机和由电机带动的砂轮组件，砂轮组件包括用于支承电机转轴的轴承。
[0003]现有技术中，公告号为CN205888752U的中国专利公开了一种磨刀机，该专利公开的磨刀机中，通过轴承将砂轮固定于电机转轴上，磨刀时，将刀具放置进磨刀槽中，由电机带动砂轮转动，进而对刀具进行打磨。
[0004]但是，这种磨刀机结构在打磨过程中，打磨掉落的金属碎屑或粉尘经存留在磨刀机中，不易清理。
[0005]因此，需要提出一种结构简单、清理维护方便的磨刀器。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种快速排粉且安全的磨刀器，以解决现有磨刀器中清理磨刀碎屑不便以及安全性不高的问题。
[0007]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0008]一种快速排粉且安全的磨刀器，包括：
[0009]本体；
[0010]设置于所述本体的电机；
[0011]至少一个砂轮本体，与所述电机的转轴连接，并在所述电机的驱动下转动；
[0012]所述本体上位于砂轮本体的下方设置有落粉隔板，所述落粉隔板上设置有至少一个落粉通孔。
[0013]本技术所提供的磨刀器，在砂轮本体的下方设置落粉隔板，通过设置于落粉隔板上的落粉通孔将磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘排走，方便快捷，能快速排粉，避免磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘在本体内聚集，并且设置落粉隔板能阻断人手从本体的下方与砂轮本体接触，安全性高。
[0014]进一步地，所述本体包括顶盖以及与所述顶盖可拆卸连接的底盖,所述顶盖与所述底盖之间设置有内腔，所述内腔包括互不连通的电控安装腔、磨刀工作腔，所述电机安装于所述磨刀工作腔内，所述砂轮本体安装于所述磨刀工作腔内。
[0015]进一步地，所述顶盖上设置有朝所述底盖方向延伸的第一隔板，所述底盖上设置有朝所述顶盖方向延伸的第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的侧面相贴或者端部相接，以将所述内腔分隔为所述电控安装腔以及所述磨刀工作腔。
[0016]进一步地，所述第一隔板与所述底盖表面相贴和/或所述第二隔板与所述顶盖的顶壁相贴,以将所述内腔分隔为所述电控安装腔以及所述磨刀工作腔。
[0017]进一步地，所述底盖上还设置有至少两个挡尘侧板，所述挡尘侧板与所述第二隔
板围构成所述磨刀工作腔。
[0018]进一步地，所述挡尘侧板由所述底盖向所述的顶盖方向延伸并与所述顶盖的顶壁或侧壁相贴。
[0019]进一步地，还包括轴承，所述轴承与所述电机的转轴连接，所述顶盖和所述底盖中至少一个设置有供所述轴承的外圈安装的安装卡槽；
[0020]所述轴承的内圈与所述转轴连接。
[0021]进一步地，所述第一隔板、所述顶盖上设置有第一槽部，所述第二隔板、所述挡尘侧板上设置第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部拼合成所述安装卡槽。
[0022]进一步地，所述底盖上位于落粉隔板的下方还可拆卸地设置有收纳盖。
[0023]进一步地，所述收纳盖上朝所述落粉隔板的一侧还设置有收纳槽。
[0024]综上所述，本技术提供的磨刀器具有如下技术效果：
[0025]1)通过在砂轮本体的下方设置落粉隔板，通过设置于落粉隔板上的落粉通孔将磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘排走，避免磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘在本体内聚集，并且设置落粉隔板能阻断人手从本体的下方与砂轮本体接触，具有安全性高、排粉快速的优点；
[0026]2)将内腔分隔成两个互不连通的电控安装腔和磨刀工作腔，从而避免磨刀工作腔内的碎屑、粉尘进入电控安装腔中而影响电机的正常使用，延长电机的工作寿命；
[0027]3)在顶盖、底盖中至少一个上设置安装卡槽，供轴承的外圈安装，简化安装结构，提高经济效益；
[0028]4)在第一隔板、顶盖上设置有第一槽部，第二隔板、所述挡尘侧板上设置第二槽部，从而在顶盖和底盖连接后，第一槽部与第二槽部拼合成供轴承的外圈安装的安装卡槽，简化结构，装配方便；
[0029]5)设置收纳槽，便于短期存储磨刀产生的金属碎屑或粉尘。
附图说明
[0030]图1为本技术其中一实施例中磨刀器的整体结构示意图；
[0031]图2为图1中A部的放大图；
[0032]图3为本技术其中一实施例中磨刀器的半剖结构示意图；
[0033]图4为图3中B部的放大图；
[0034]图5为本技术其中一实施例中磨刀器的顶盖与底盖组装后的内部示意图；
[0035]图6为本技术其中一实施例中磨刀器的顶盖的结构示意图；
[0036]图7为本技术其中一实施例中磨刀器的轴承的外圈结构示意图；
[0037]图8为本技术其中一实施例中磨刀器的底盖的结构示意图；
[0038]图9为本技术另一实施例中磨刀器的半剖结构示意图；
[0039]图10为图9中C部的放大图。
[0040]其中，附图标记含义如下：
[0041]1、顶盖；101、磨刀槽开口；102、顶壁；103、侧壁；2、底盖；201、卡槽；202、挡尘侧板；203、落粉隔板；2031、落粉通孔；3、砂轮组件；301、砂轮本体；302、电机；3021、转轴；30211、卡簧；3022、砂轮支架；30221、固定套部；30222、限位凸起部；4、挡板；401、贯通槽；402、抵接
槽；5、轴承；501、外圈；5011、防转凸起；5012、限位凸台；5013、挡边；502、内圈；503、垫圈；6、弹性件；7、安装卡槽；701、第一槽部；702、第二槽部；703、凹槽部；704、限位挡块；8、第一隔板；9、第二隔板；10、内腔；1001、电控安装腔；1002、磨刀工作腔；11、收纳盖；1101、收纳槽；12、面罩；13、密封套。
具体实施方式
[0042]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0043]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0045]实施例1
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排粉且安全的磨刀器，其特征在于，本体；设置于所述本体的电机(302)；至少一个砂轮本体(301)，与所述电机(302)的转轴(3021)连接，并在所述电机(302)的驱动下转动；所述本体上位于砂轮本体(301)的下方设置有落粉隔板(203)，所述落粉隔板(203)上设置有至少一个落粉通孔(2031)。2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：所述本体包括顶盖(1)以及与所述顶盖(1)可拆卸连接的底盖(2),所述顶盖(1)与所述底盖(2)之间设置有内腔(10)，所述内腔(10)包括互不连通的电控安装腔(1001)、磨刀工作腔(1002)，所述电机(302)安装于所述磨刀工作腔(1002)内，所述砂轮本体(301)安装于所述磨刀工作腔(1002)内。3.根据权利要求2所述的磨刀器，其特征在于：所述顶盖(1)上设置有朝所述底盖(2)方向延伸的第一隔板(8)，所述底盖(2)上设置有朝所述顶盖(1)方向延伸的第二隔板(9)，所述第一隔板(8)与所述第二隔板(9)的侧面相贴或者端部相接，以将所述内腔(10)分隔为所述电控安装腔(1001)以及所述磨刀工作腔(1002)。4.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于：所述第一隔板(8)与所述底盖(2)表面相贴和/或所述第二隔板(9)与所述顶盖(1)的顶壁(102)以及侧壁(103)相贴,以将所述内腔(10)分隔为所述电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，陈立华，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：