本实用新型专利技术提供了一种附着强度检测装置，用于检测粘结形成极片的活性物质层和箔材间的附着力。该检测装置包括固定夹持部、移动夹持部和支撑部。其中，固定夹持部相对于一支撑基础固定设置，用于对部分剥离的极片的箔材或活性物质层之一进行夹持。移动夹持部则会对部分剥离的极片的活性物质层或箔材的另一进行夹持，以在可驱动的远离固定夹持部的移动过程中，对极片施加剥离作用力。支撑部则用于支撑极片，以至少保持极片的粘结部分和剥离作用力平行。本实用新型专利技术所述的附着强度检测装置，通过设置支撑部，可有效减少极片重力对剥离强度测量精准度的影响，使在极片进行拉测时，剥离强度的实测值更接近真实值，从而提高检测的精准度。准度。准度。
【技术实现步骤摘要】
附着强度检测装置
[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种附着强度检测装置。
技术介绍
[0002]锂离子二次电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。
[0003]随着电动车技术的发展，电动车对动力电池的要求越来越高，各个厂家都在自己的电池生产测试工艺基础上不断突破，寻求稳定性高、成本低的加工方式。
[0004]在电池制成过程中工序有两道工序结束后是需要检测涂料与箔材的剥离强度，
①
涂布工序：将活性物质、导电剂、粘结剂等材料混合后的浆料均匀涂覆在金属箔表面，
②
辊压工序：用碾压机对涂布后的极片进行碾压，使活性物质、导电剂、粘结剂等材料接触紧密，减小电子的移动距离降低极片厚度，提高电池体积的利用率。
[0005]极片的剥离强度是表征活性物质在涂布和辊压后在箔材(正极铝箔，负极铜箔)的附着力，剥离强度的大小影响了活性物质在箔材表面的附着情况，当剥离强度小时，活性物质容易从箔材表面脱落，造成电池容量不足，或造成电池内部短路情况，而过多的追求极片较高的剥离强度，则会增加电池配方中胶的比例，影响电池的容量。
[0006]在现有技术中，有关锂电池极片涂布剥离强度的检测机器，多采用水平方向的试验机，如申请号为CN202110196700.2的专利文件中，公开了一种锂电池极片涂布180
°
高低温剥离强度试验机。该试验机包括主机框架、试样夹紧机构、拉伸机构、环境试验箱和动力机构。其中，环境试验箱设置在主机框架上。拉伸装置包括固定拉伸杆和移动拉伸杆，固定拉伸杆一端连接测力传感器，另一端延伸至环境试验箱内，移动拉伸杆一端连接动力机构，另一端延伸至环境试验箱内，移动拉伸杆由动力机构驱动能够沿主机框架横向移动向固定拉伸杆方向靠近或远离。试样夹紧机构包括两个夹紧体，两个夹紧体分别相对设置在固定拉伸杆和移动拉伸杆。
[0007]但采用上述试验机在水平方向进行剥离强度的试验时，由于极片受重力的影响，会导致实测值较真实值偏小，此时，就需要增加浆料粘结剂含量，提高剥离强度，但是增加粘结含量会造成电池容量下降。因此，不论是设备供应商还是产品生产商对极片剥离强度的检测准确度都极为重视。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本技术旨在提出一种附着强度检测装置，以能够提升检测的精确度。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种附着强度检测装置，用于检测粘结形成极片的活性物质层和箔材间的附着力，该检测装置包括：
[0011]固定夹持部，相对于一支撑基础固定设置，用于对部分剥离的所述极片的所述箔材或所述活性物质层之一进行夹持；
[0012]移动夹持部，对部分剥离的所述极片的所述活性物质层或所述箔材的另一进行夹持，以在可驱动的远离所述固定夹持部的移动过程中，对所述极片施加剥离作用力；
[0013]支撑部，用于支撑所述极片，以至少保持所述极片的粘结部分和所述剥离作用力平行。
[0014]进一步的，所述支撑部支撑在所述极片的粘结部分，且所述支撑部可操作的具有同步于所述移动夹持部的运动。
[0015]进一步的，所述支撑部的始端支撑在靠近所述活性物质层和所述箔材的剥离点处。
[0016]进一步的，所述支撑部的底部设有滚动在所述支撑基础上的滚轮。
[0017]进一步的，所述移动夹持部具有远离所述固定夹持部的水平移动。
[0018]进一步的，在所述固定夹持部或所述移动夹持部上设有检测所述剥离作用力的测力装置。
[0019]进一步的，所述测力装置为传感器。
[0020]进一步的，所述活性物质层上粘连有强化层，所述强化层随同所述活性物质层夹持在所述固定夹持部或移动夹持部上。
[0021]进一步的，于测试状态下，所述箔材，位于所述活性物质层的下方，所述支撑部支撑在所述箔材的下方。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023](1)本技术所述的附着强度检测装置通过设置固定夹持部和移动夹持部，对极片上的活性物质层和箔材进行剥离，同时，设置的支撑部可有效减少极片重力对剥离强度测量精准度的影响，使在极片进行拉测时，剥离强度的实测值更接近真实值，可以更好的提升电池检测的稳定性，提高检测的精准度。
[0024](2)将支撑部设在粘结部分下方，并使其可同步移动夹持部运动，有利于支撑部对极片形成稳定且良好的支撑效果，可有效减小极片自身的重力在测试中对结果的影响。
[0025](3)支撑部的始端靠近剥离点设置，进一步地减小了极片重力对测试结果的影响，进而提高检测的精准度。
[0026](4)通过设置滚轮，可使支撑部具有较好的移动平稳性，不会出现晃动及停顿的情况。
[0027](5)使移动夹持部具有远离固定夹持部的水平移动，可避免测试时出现其他方向的分力影响。
[0028](6)测力装置的设置，可在剥离测试得出检测数据，以便于进行后续的分析及整理。
[0029](7)采用传感器作为测力装置，能够得到更为精确的实验数据，减小实验误差。
[0030](8)通过设置强化层可使活性物质层在剥离时，不会出现断裂或不完全脱离的情况。
[0031](9)在测试时，活性物质层、箔材和支撑部自上而下设置，可避免粘结部分的极片因自身重力下垂而抵压活性物质层，进而影响试验的测试结果。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本技术实施例一所述的附着强度检测装置结构示意图；
[0034]图2为图1中A的局部放大示意图；
[0035]图3为本技术实施例一所述的附着强度检测装置的采样示意图；
[0036]图4为本技术实施例二所述的附着强度检测装置结构示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1、极片；101、活性物质层；102、箔材；2、固定夹持部；3、移动夹持部；4、支撑部；401、滚轮；402、主体；5、测力装置；6、支撑基础；61、固定部；62、滑动部；601、传动锟；602传送带；7、强化层。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附着强度检测装置，用于检测粘结形成极片(1)的活性物质层(101)和箔材(102)间的附着力，其特征在于该检测装置包括：固定夹持部(2)，相对于一支撑基础(6)固定设置，用于对部分剥离的所述极片(1)的所述箔材(102)或所述活性物质层(101)之一进行夹持；移动夹持部(3)，对部分剥离的所述极片(1)的所述活性物质层(101)或所述箔材(102)的另一进行夹持，以在可驱动的远离所述固定夹持部(2)的移动过程中，对所述极片(1)施加剥离作用力；支撑部(4)，用于支撑所述极片(1)，以至少保持所述极片(1)的粘结部分和所述剥离作用力平行。2.根据权利要求1所述的附着强度检测装置，其特征在于：所述支撑部(4)支撑在所述极片(1)的粘结部分，且所述支撑部(4)可操作的具有同步于所述移动夹持部(3)的运动。3.根据权利要求2所述的附着强度检测装置，其特征在于：所述支撑部(4)的始端支撑在靠近所述活性物质层(101)和所述箔材(102)的剥离点...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟星，马毅，王代兴，张良立，刘忠卿，吴洪博，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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