一种用于管道施工时的吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道施工时的吊装机构，包括吊装壳体，所述吊装壳体的内腔中设有调节机构，所述调节机构的一端贯穿吊装壳体并在其末端设有夹持机构，所述夹持机构包括第一U型架，所述第一U型架的上端与调节机构固定连接；本实用新型专利技术在伸缩气缸的作用下，再配合推板、第一驱动杆与第二驱动杆的使用，为对应两组弧形夹持板的转动调节提供了便利，从而为管道本体的夹持固定提供了便利，进而为使用者吊装移送管道本体提供了便利，本实用新型专利技术通过转轮、双头螺柱与移动块的配合使用，为两组夹持机构之间间距的调节提供了便利，从而使夹持机构适配于吊装不同长度的管道本体，进而有效提高了管道本体吊装时的稳定性。有效提高了管道本体吊装时的稳定性。有效提高了管道本体吊装时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道施工时的吊装机构


[0001]本技术涉及管道施工
，具体为一种用于管道施工时的吊装机构。

技术介绍

[0002]市政管网是一个城市的基础设施，在城市中生活的每个人都受益于它。市政管网包括：电力电信、网络、通讯、热力、燃气、雨水排水、污水排水等。除了电力、通信、通讯等，可以在地面以上铺设和在地面以下铺设外，热力管道和燃气管道只有局部在地上铺设，其余主干管均在铺设在地下，排水管道全部铺设在地下。因此，在道路管道的铺设是市政管网铺设的一个重要环节。
[0003]在道路管道铺设过程中，需要使用吊装机构进行吊装移送管道，但现有吊装机构在使用时还存在一定的不足，在实际使用时，使用者大多使用牵引绳将管道连接在吊装机构上进行吊装，采用牵引绳固定的方式存在较多弊端，如操作繁琐，不便于使用者进行操作，以及管道固定的牢固性较差，不利于稳定吊装等，为此我们提出一种用于管道施工时的吊装机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管道施工时的吊装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于管道施工时的吊装机构，包括吊装壳体，其中，所述吊装壳体具有内腔，且底部设有开口；所述吊装壳体的内腔中设有调节机构，所述调节机构的一端贯穿吊装壳体的内腔；
[0007]所述调节机构上设有两夹持机构，所述调节机构被设置为用于调节两所述夹持机构之间的距离；两所述夹持机构的上端均位于所述内腔中；所述夹持机构与所述内腔的侧壁滑动抵接。
[0008]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述夹持机构包括第一U型架，所述第一U型架的上端与所述调节机构连接，所述第一U型架的内侧固定安装有伸缩气缸，所述第一U型架的下端连接有安装板，所述安装板的下端设有第二U型架，所述伸缩气缸的一端与安装板相接触，且伸缩气缸的输出端贯穿安装板并在其末端设有推板，所述推板滑动卡设在所述第二U型架的内侧，所述推板的两侧均转动安装有镜像分布的第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端转动连接有第二驱动杆，所述第二U型架的下端一体成型有T型安装架，所述第二驱动杆的一端与T型安装架转动连接，且所述第二驱动杆的另一端固定安装有弧形夹持板，多组所述弧形夹持板间可拆卸设有管道本体，所述弧形夹持板的内侧一体成型有阵列分布的橡胶夹持块，且所述橡胶夹持块能够与所述管道本体相接触。
[0009]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述调节机构包括双头螺柱，所述双头螺柱转动安装在所述吊装壳体的内腔中，且所述双头螺柱上螺纹插设
有镜像分布的移动块，所述移动块滑动卡设在吊装壳体的内腔中，且移动块与第一U型架固定连接，所述双头螺柱的一端贯穿吊装壳体并在其末端设有转轮。
[0010]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述推板的两端一体成型有对称分布的导向块，所述第二U型架上贯穿开设有对称设置的导向槽，所述导向块滑动卡设在所述导向槽内。
[0011]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述推板的宽度大于第二U型架的宽度。
[0012]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述吊装壳体的顶部固定安装有镜像分布的吊装环，所述吊装环的数量为至少两个，两所述吊装环沿所述吊装壳体的长度方向分布，且位于所述吊装壳体的顶部。
[0013]如上所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其中，可选的是，所述双头螺柱上对称设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，螺距相等；
[0014]两所述移动块分别与所述第一螺纹、所述第二螺纹螺接。
[0015]与现有技术相比，本技术至少存在以下有益效果：
[0016]1.本技术在伸缩气缸的作用下，再配合推板、第一驱动杆与第二驱动杆的使用，为对应两组弧形夹持板的转动调节提供了便利，从而为管道本体的夹持固定提供了便利，进而为使用者吊装移送管道本体提供了便利。
[0017]2.本技术通过转轮、双头螺柱与移动块的配合使用，为两组夹持机构之间间距的调节提供了便利，从而使夹持机构适配于吊装不同长度的管道本体，进而有效提高了管道本体吊装时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术部分结构示意图；
[0020]图3为本技术中夹持机构结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、吊装壳体；2、调节机构；21、双头螺柱；22、移动块；23、转轮；3、夹持机构；31、第一U型架；32、伸缩气缸；33、安装板；34、第二U型架；35、推板；36、第一驱动杆；37、第二驱动杆；38、T型安装架；39、弧形夹持板；310、橡胶夹持块；311、导向块；312、导向槽；4、管道本体；5、吊装环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于管道施工时的吊装机构，包括吊装壳体1，所述吊装壳体1具有内腔，且底部设有开口；所述吊装壳体1的内腔中设有调节机构2，所述调节机构2的一端贯穿吊装壳体1的内腔；
[0024]所述调节机构2上设有两夹持机构3，所述调节机构2被设置为用于调节两所述夹
持机构3之间的距离；两所述夹持机构3的上端均位于所述内腔中；所述夹持机构3与所述内腔的侧壁滑动抵接。
[0025]夹持机构3设置有两组，夹持机构3包括第一U型架31，第一U型架31的上端与调节机构2固定连接，第一U型架31的内侧固定安装有伸缩气缸32，第一U型架31的下端固定连接有安装板33，安装板33的下端设有第二U型架34，伸缩气缸32的一端与安装板33相接触，且伸缩气缸32的输出端贯穿安装板33并在其末端设有推板35，推板35滑动卡设在第二U型架34的内侧，推板35的两侧均转动安装有镜像分布的第一驱动杆36，第一驱动杆36的一端转动连接有第二驱动杆37，第二U型架34的下端一体成型有T型安装架38，第二驱动杆37的一端与T型安装架38转动连接，且第二驱动杆37的末端固定安装有弧形夹持板39，多组弧形夹持板39间可拆卸设有管道本体4，弧形夹持板39共设置有八组，且两两对应，弧形夹持板39的内侧一体成型有阵列分布的橡胶夹持块310，且橡胶夹持块310能够与管道本体4相接触，橡胶夹持块310能够增大弧形夹持板39与管道本体4之间的摩擦力，从而便于管道本体4吊装作业的进行，在使用之前，使用者需将吊装壳体1连接在吊装机构上，吊装机构能够进行起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道施工时的吊装机构，包括吊装壳体(1)，其特征在于：所述吊装壳体(1)具有内腔，且底部设有开口；所述吊装壳体(1)的内腔中设有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一端贯穿吊装壳体(1)的内腔；所述调节机构(2)上设有两夹持机构(3)，所述调节机构(2)被设置为用于调节两所述夹持机构(3)之间的距离；两所述夹持机构(3)的上端均位于所述内腔中；所述夹持机构(3)与所述内腔的侧壁滑动抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于管道施工时的吊装机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一U型架(31)，所述第一U型架(31)的上端与所述调节机构(2)连接，所述第一U型架(31)的内侧固定安装有伸缩气缸(32)，所述第一U型架(31)的下端连接有安装板(33)，所述安装板(33)的下端设有第二U型架(34)，所述伸缩气缸(32)的一端与安装板(33)相接触，且伸缩气缸(32)的输出端贯穿安装板(33)并在其末端设有推板(35)，所述推板(35)滑动卡设在所述第二U型架(34)的内侧，所述推板(35)的两侧均转动安装有镜像分布的第一驱动杆(36)，所述第一驱动杆(36)的一端转动连接有第二驱动杆(37)，所述第二U型架(34)的下端一体成型有T型安装架(38)，所述第二驱动杆(37)的一端与T型安装架(38)转动连接，且所述第二驱动杆(37)的另一端固定安装有弧形夹持板(39)，多组所述弧形夹持板(39)间可拆卸设有管道本体(4)，所述弧形夹持板(39)的内侧一体成型有阵列分布的橡胶夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新荣，
申请(专利权)人：梁新荣，
类型：新型
国别省市：