一种膜料裁切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜料裁切设备，包括设备本体，设备本体上依次设有输入压辊、第一裁剪机构、输出压辊和第二裁剪机构，输入压辊、第一裁剪机构和输出压辊均可上下调节；设备本体上设有膜料架，膜料架上置有膜料卷；膜料架包括上膜料架、下膜料架和膜料限位件，上膜料架的一端铰接于下膜料架的一端；膜料限位件中设有丝杆，下膜料架上设有与丝杆相对应的调节孔，膜料限位件通过丝杆与调节孔配合连接在下膜料架上。本实用新型专利技术通过巧妙的设计，膜料架被设计成上膜料架和下膜料架，通过一端铰接可以轻松拿放膜料卷，又在下膜料架上设置了可调节的膜料限位件，有效地限位了膜料卷，使其在剪切过程中不会发生偏移，提高了裁剪精度。提高了裁剪精度。提高了裁剪精度。

【技术实现步骤摘要】
一种膜料裁切设备


[0001]本技术涉及膜料设备，特别是涉及一种膜料裁切设备。

技术介绍

[0002]传统的膜料裁切工艺都采用人工操作，薄膜的裁切经常采用剪刀、壁纸刀等刀具手工完成，有着裁切效率低，精度低，切口不平整等问题。从而人们研发了膜料裁切机，但是现有的膜料裁切机在裁切过程中膜料卷会不断偏离位置，影响膜料裁切精度。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种膜料裁切设备，用于解决现有技术中膜料裁切过程中膜料卷会不断偏离位置导致膜料裁切精度差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种膜料裁切设备，包括设备本体，所述设备本体上依次设有输入压辊、第一裁剪机构、输出压辊和第二裁剪机构，所述输入压辊、第一裁剪机构和输出压辊均可上下调节；所述第一剪裁机构包括横杆和横向裁剪座，所述横向裁剪座可活动连接在所述横杆上，所述横向裁剪座上可拆卸连接有横向裁剪刀；所述第二裁剪机构包括纵向裁剪座和用于驱动所述纵向裁剪座的气缸，所述纵向裁剪座上设有纵向裁剪刀；所述设备本体上设有膜料架，所述膜料架上置有膜料卷；所述膜料架包括上膜料架、下膜料架和膜料限位件，所述上膜料架的一端铰接于所述下膜料架的一端；所述膜料限位件中设有丝杆，所述下膜料架上设有与所述丝杆相对应的调节孔，所述膜料限位件通过所述丝杆与所述调节孔配合连接在所述下膜料架上。
[0005]进一步地，所述膜料限位件还包括膜料限位块和膜料手调件，所述膜料限位块连接于所述丝杆的一端，所述膜料手调件连接于所述丝杆的另一端。
[0006]进一步地，所述膜料限位块呈圆形状结构。
[0007]进一步地，所述膜料架还包括膜料架锁紧件，所述下膜料架上设有螺纹孔，所述上膜料架上设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述膜料架锁紧件通过所述通孔和螺纹孔实现所述上膜料架固定在所述下膜料架上。
[0008]进一步地，所述输入压辊、横杆和输出压辊的两端均连接有卡位块，所述输入压辊和输出压辊一端的卡位块上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿过所述卡位块分别连接于所述输入压辊和输出压辊；所述设备本体上设有与所述卡位块相对应的卡位槽，所述卡位块置于所述卡位槽内；所述卡位槽的内壁上垂直设有卡位块丝杆，所述卡位块与所述卡位块丝杆配合连接；所述卡位块丝杆的一端延伸出所述设备本体，所述卡位块丝杆的延伸端上连接有调节块。
[0009]进一步地，所述气缸的驱动端连接有气缸连杆，所述气缸连杆通过连接块连接于所述纵向裁剪座的两侧。
[0010]进一步地，所述设备本体的两侧分别连接有滑轨，所述气缸连杆通过所述滑轨实现滑动。
[0011]进一步地，所述横向裁剪座通过螺栓固定在所述横杆上。
[0012]进一步地，所述上膜料架和下膜料架上分别设有相互对应的半圆形槽。
[0013]如上所述，本技术的一种膜料裁切设备，通过巧妙的设计，膜料架被设计成上膜料架和下膜料架，通过一端铰接可以轻松拿放膜料卷，又在下膜料架上设置了可调节的膜料限位件，有效地限位了膜料卷，使其在剪切过程中不会发生偏移，提高了裁剪精度。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的结构示意图；
[0015]图2显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的主视图；
[0016]图3显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的后视图；
[0017]图4显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的侧视图；
[0018]图5显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的俯视图；
[0019]图6显示为本技术实施例中一种膜裁切设备的仰视图。
[0020]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0021]设备本体1，卡位块丝杆11，气缸连杆12，连接块13，滑轨14，输入压辊2，第一裁剪机构3，横杆31，横向裁剪座32，横向裁剪刀321，输出压辊4，第二裁剪机构5，纵向裁剪座51，纵向裁剪刀511，膜料架6，上膜料架61，下膜料架62，膜料限位件63，丝杆631，膜料限位块632，膜料手调件633，膜料架锁紧件64，膜料卷7，卡位块8，驱动电机81，调节块9。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1至图6所示，技术提供一种膜料裁切设备，包括设备本体1，设备本体1上依次设有输入压辊2、第一裁剪机构3、输出压辊4和第二裁剪机构5，输入压辊2、第一裁剪机构3和输出压辊4均可上下调节。输入压辊2、横杆31和输出压辊4的两端均连接有卡位块8，输入压辊2和输出压辊4一端的卡位块8上安装有驱动电机81，驱动电机81的电机轴穿过卡位块8分别连接于输入压辊2和输出压辊4，驱动电机81转动后带动输入压辊2和输出压辊4转动输送膜料。设备本体1上设有与卡位块相对应的卡位槽，卡位块8置于卡位槽内。卡位槽的内壁上垂直设有卡位块丝杆11，卡位块8与卡位块丝杆11配合连接。卡位块丝杆11的一端延伸出设备本体1，卡位块丝杆11的延伸端上连接有调节块9。当手拧调节块9时，使得卡位块8沿着卡位块丝杆11上下移动，从而对输入压辊2、第一裁剪机构3、输出压辊4进行上下位置调节。
[0025]第一剪裁机构3包括横杆31和横向裁剪座32，横向裁剪座32可活动连接在横杆31上，横向裁剪座32通过螺栓固定在横杆31上，横向裁剪座32上可拆卸连接有横向裁剪刀321。根据实际需要可以先拧松螺栓，调整横向裁剪座32在横杆31上的位置，然后拧紧螺栓固定。
[0026]第二裁剪机构5包括纵向裁剪座51和用于驱动纵向裁剪座51的气缸，纵向裁剪座51上设有纵向裁剪刀511。气缸的驱动端连接有气缸连杆12，气缸连杆12通过连接块13连接于纵向裁剪座51的两侧。设备本体1的两侧分别连接有滑轨14，气缸连杆12通过滑轨14实现滑动。当气缸作业时，使得气缸连杆12上下移动，从而带动纵向裁剪座51上的纵向裁剪刀511上下移动进行裁切作业。
[0027]设备本体1上设有膜料架6，膜料架6上置有膜料卷7。膜料架6包括上膜料架61、下膜料架62和膜料限位件63，上膜料架61的一端铰接于下膜料架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜料裁切设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上依次设有输入压辊(2)、第一裁剪机构(3)、输出压辊(4)和第二裁剪机构(5)，所述输入压辊(2)、第一裁剪机构(3)和输出压辊(4)均可上下调节；所述第一裁剪机构(3)包括横杆(31)和横向裁剪座(32)，所述横向裁剪座(32)可活动连接在所述横杆(31)上，所述横向裁剪座(32)上可拆卸连接有横向裁剪刀(321)；所述第二裁剪机构(5)包括纵向裁剪座(51)和用于驱动所述纵向裁剪座(51)的气缸，所述纵向裁剪座(51)上设有纵向裁剪刀(511)；所述设备本体(1)上设有膜料架(6)，所述膜料架(6)上置有膜料卷(7)；所述膜料架(6)包括上膜料架(61)、下膜料架(62)和膜料限位件(63)，所述上膜料架(61)的一端铰接于所述下膜料架(62)的一端；所述膜料限位件(63)中设有丝杆(631)，所述下膜料架(62)上设有与所述丝杆(631)相对应的调节孔，所述膜料限位件(63)通过所述丝杆(631)与所述调节孔配合连接在所述下膜料架(62)上。2.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述膜料限位件(63)还包括膜料限位块(632)和膜料手调件(633)，所述膜料限位块(632)连接于所述丝杆(631)的一端，所述膜料手调件(633)连接于所述丝杆(631)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述膜料限位块(632)呈圆形状结构。4.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述膜料架(6)还包括膜料架锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：苏州益志宏胶粘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：