一种PCB压模机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB压模机领域，公开了一种PCB压模机。包括：工作台，设于工作台上的横向驱动组件，横向驱动组件包括：间隔设于工作台上的导轨垫块、设于导轨垫块上的线性滑轨、设于工作台上且位于导轨垫块之间的滑动杆、套设于滑动杆上且与线性滑轨配合的下模固定板、以及设于工作台且与下模固定板连接的第一气缸。设于下模固定板上的承载座和设于承载座上的工件承托座，设于工作台上的导柱，设于导柱上的上模固定板，设于上模固定板上且位于工件承托座上方对应位置的压覆组件。设于工作台上且位于横向驱动组件一侧的水平驱动组件，以及设于水平驱动组件上的竖直吸附升降组件。通过上述设置，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB压模机


[0001]本技术涉及PCB压模机领域，特别涉及一种PCB压模机。

技术介绍

[0002]PCB印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。其中，在对印制线路板进行图形转移之前往往需要在印制线路板上贴一层干膜，印制线路板上所贴干膜的质量影响着印制线路板的品质。现有的PCB压膜机，在小型化加工中常常使用人力进行操作，工人在长时间的冲压过程中难免会产生疲惫感，从而造成了生产效率的降低，且每个工人都存在个体差异性，从而造成覆盖膜冲压的差异，不能形成标准化生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PCB压模机，通过横向驱动组件、压覆组件、水平驱动组件和竖直吸附升降组件的设置，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种PCB压模机，包括：
[0006]工作台，设于所述工作台上的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括：间隔设于所述工作台上的导轨垫块、设于所述导轨垫块上的线性滑轨、设于所述工作台上且位于所述导轨垫块之间的滑动杆、套设于所述滑动杆上且与所述线性滑轨配合的下模固定板、以及设于所述工作台且与所述下模固定板连接的第一气缸；
[0007]设于所述下模固定板上的承载座和设于所述承载座上的工件承托座，设于所述工作台上的导柱，设于所述导柱上的上模固定板，设于所述上模固定板上且位于所述工件承托座上方对应位置的压覆组件；
[0008]设于所述工作台上且位于所述横向驱动组件一侧的水平驱动组件，以及设于所述水平驱动组件上用于吸取干膜的竖直吸附升降组件。
[0009]实现上述技术方案，在加工时，先将PCB放置到工件承托座上，然后，通过水平驱动组件和竖直吸附升降组件的配合，使干膜覆盖在PCB上，通过工件承托座使PCB和干膜得到稳定，此时，启动第一气缸，使下模固定板进行横向移动，带动工件承托座移动到上模固定板的下方对应位置，此时，通过压覆组件，使PCB和干膜进行紧密贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述工件承托座上包含有工件置物台和位于所述工件置物台两侧的干膜吸附台，所述工件置物台和干膜吸附台上设有多个吸风孔。
[0011]实现上述技术方案，保证了PCB和干膜的稳定性。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述工件置物台上开设有工件定位槽。
[0013]实现上述技术方案，使得PCB的加工位置更加精确。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述压覆组件包括：设于所述上模固定板上的第二气缸、设于所述第二气缸输出端的上托座和连接于所述上托座的导热压头。
[0015]实现上述技术方案，在对干膜和PCB贴合操作时，通过启动第二气缸，使上托座和导热压头向下运动，使导热压头将干膜与PCB相贴合。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述水平驱动组件包括：设于所述工作台上的固定板、设于所述固定板一侧面的皮带轮、设于所述皮带轮上的驱动电机、设于所述固定板另一侧面的滑轨、设于所述滑轨上且与所述皮带轮配合的连接板。
[0017]实现上述技术方案，在对干膜进行取料时，通过启动驱动电机，使皮带轮运动，使连接板沿着滑轨方向进行移动。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述竖直吸附升降组件包括：设于所述连接板上的第三气缸、设于所述第三气缸输出端的吸膜头。
[0019]实现上述技术方案，在上述连接板移动时，带动第三气缸进行移动，使吸膜头移动到干膜的上方对应位置，启动第三气缸，使吸膜头对干膜进行吸附，使干模放置到PCB上。
[0020]综上所述，本技术具有如下有益效果：在加工时，先将PCB放置到工件承托座上，然后，通过水平驱动组件和竖直吸附升降组件的配合，使干膜覆盖在PCB上，通过工件承托座使PCB和干膜得到稳定，此时，启动第一气缸，使下模固定板进行横向移动，带动工件承托座移动到上模固定板的下方对应位置，此时，通过压覆组件，使PCB和干膜进行紧密贴合。通过上述设置，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体主视结构示意图。
[0023]图2为本技术的下模固定板侧视结构示意图。
[0024]图3为本技术的水平驱动组件后视结构示意图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0026]1、滑动杆；2、下模固定板；3、第一气缸；4、线性滑轨；5、导轨垫块；6、工作台；7、导柱；8、承载座；9、工件承托座；10、吸风孔；11、工件定位槽；12、工件置物台；13、干膜吸附台；14、上托座；15、导热压头；16、上模固定板；17、第二气缸；18、第三气缸；19、滑轨；20、连接板；21、吸膜头；22、固定板；23、驱动电机；24、皮带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1至3所示，本技术为一种PCB压模机，包括：工作台6，设于工作台6上的横向驱动组件，横向驱动组件包括：间隔设于工作台6上的导轨垫块5、设于导轨垫块5上的线性滑轨4、设于工作台6上且位于导轨垫块5之间的滑动杆1、套设于滑动杆1上且与线性滑轨4配合的下模固定板2、以及设于工作台6且与下模固定板2连接的第一气缸3。
[0030]进一步地，设于下模固定板2上的承载座8和设于承载座8上的工件承托座9，设于工作台6上的导柱7，设于导柱7上的上模固定板16，设于上模固定板16上且位于工件承托座9上方对应位置的压覆组件。
[0031]工件承托座9上包含有工件置物台12和位于工件置物台12两侧的干膜吸附台13，工件置物台12和干膜吸附台13上设有多个吸风孔10，保证了PCB和干膜的稳定性。
[0032]工件置物台12上开设有工件定位槽11，使得PCB的加工位置更加精确。
[0033]压覆组件包括：设于上模固定板16上的第二气缸17、设于第二气缸17输出端的上托座14和连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB压模机，其特征在于，包括：工作台，设于所述工作台上的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括：间隔设于所述工作台上的导轨垫块、设于所述导轨垫块上的线性滑轨、设于所述工作台上且位于所述导轨垫块之间的滑动杆、套设于所述滑动杆上且与所述线性滑轨配合的下模固定板、以及设于所述工作台且与所述下模固定板连接的第一气缸；设于所述下模固定板上的承载座和设于所述承载座上的工件承托座，设于所述工作台上的导柱，设于所述导柱上的上模固定板，设于所述上模固定板上且位于所述工件承托座上方对应位置的压覆组件；设于所述工作台上且位于所述横向驱动组件一侧的水平驱动组件，以及设于所述水平驱动组件上用于吸取干膜的竖直吸附升降组件。2.根据权利要求1所述的PCB压模机，其特征在于，所述工件承托座上包含有工件置物台和位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：华滨，张刚，陈林，
申请(专利权)人：昆山浩瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：