高效率铸件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效率铸件清洗机，包括机箱、冷吹箱和热吹箱，热吹箱顶部设置有操作屏，冷吹箱内设置有滑槽，冷吹箱顶部设置有进水管，进水管的一侧设置有连接环，连接环上方设置有气缸，连接环下方设置有连杆，连杆下方设置有压缩板，热吹箱内设置有伸缩杆，伸缩杆下方设置有热吹机；该高效率铸件清洗机通过设置滑槽和滑块，便于对不同尺寸的工件进行夹紧；通过设置螺栓和限位块，可对工件进行固定和限位；通过设置传感器、气缸和压缩板，可对完成水流冲洗的工件进行压缩吹干，达到初步干燥的作用；通过设置热吹机和伸缩杆，可再次达到干燥的目的，保证工件的清洁度和干燥度；通过设置连接环，便于对气缸的安装和拆卸。便于对气缸的安装和拆卸。便于对气缸的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
高效率铸件清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为高效率铸件清洗机。

技术介绍

[0002]清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，随着社会的发展，清洗机也越来越受到人们关注，可以运用到很多的行业中。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的清洗机注重于清洁工件，干燥效果有待提高；
[0005]2、现有的清洁机种类繁多，通常一种工件要使用不同的清洗机才进行清洗工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高效率铸件清洗机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效率铸件清洗机，包括机箱、冷吹箱和热吹箱，所述热吹箱顶部设置有操作屏，所述冷吹箱内设置有滑槽，所述冷吹箱顶部设置有进水管，所述进水管的一侧设置有连接环，所述连接环上方设置有气缸，所述连接环下方设置有连杆，所述连杆下方设置有压缩板，所述热吹箱内设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有热吹机，所述机箱背面设置有水泵，所述冷吹箱的一侧设置有出水管，所述机箱内设置有电机，所述电机的一侧设置有中控装置，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上方设置有连接块，所述连接块上方设置有传感器，所述传感器的一侧设置有限位块，所述滑块的一侧设置有螺栓，所述冷吹箱上设置有把手。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽的直径与滑块相适配，所述进水管上设置有喷头，所述进水管设置有两个，且关于压缩板对称。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接环的直径大于气缸，所述气缸通过连接环与冷吹箱活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连杆的直径小于压缩板，所述压缩板通过连杆与冷吹箱活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述操作屏与中控装置为电性连接，所述伸缩杆由弹性材料制成，所述热吹机和气缸与电机为电性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述中控装置由PLC芯片制成，所述冷吹箱和热吹箱正表面均由钢化玻璃防护门制成。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述限位块由海绵和橡胶制成，所述限位块通过连接块与滑块活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高效率铸件清洗机，具备以下有益效果：
[0015]1、该高效率铸件清洗机，通过设置水泵和进水管，可使得水流可以对冷吹箱内部进行全方位的清洗冲刷；通过设置传感器、气缸和压缩板，可对完成水流冲洗的工件进行压缩吹干，达到初步干燥的作用；通过设置热吹机和伸缩杆，可对热吹箱内进行全方位的干燥，便于将工件进行热风吹干，再次达到干燥的目的，保证工件的清洁度和干燥度；通过设置连接块，可将滑块和传感器、限位块进行分离，便于夹紧装置的安装和拆卸；
[0016]2、该高效率铸件清洗机，通过设置滑槽和滑块，可将滑块在滑槽内进行移动，便于对不同尺寸的工件进行夹紧；通过设置螺栓和限位块，可对工件进行固定，减小限位块对工件的摩擦导致工件损坏，提高装置的实用性；通过设置连接环，便于将气缸和冷吹箱进行分离，便于对气缸的安装和拆卸；通过设置连杆，可将压缩板和冷吹箱进行分离，便于压缩板的安装和拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术背面结构示意图；
[0020]图4为本技术机箱结构示意图；
[0021]图5为本技术A的结构示意图
[0022]图中：1、机箱；2、冷吹箱；3、热吹箱；4、操作屏；5、滑槽；6、进水管；7、连接环；8、气缸；9、连杆；10、压缩板；11、伸缩杆；12、热吹机；13、水泵；14、出水管；15、电机；16、中控装置；17、滑块；18、连接块；19、传感器；20、限位块；21、螺栓；22、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：高效率铸件清洗机，包括机箱1、冷吹箱2和热吹箱3，热吹箱3顶部设置有操作屏4，操作屏4用来对装置的开启和关闭进行控制，冷吹箱2内设置有滑槽5，冷吹箱2顶部设置有进水管6，进水管6的一侧设置有连接环7，连接环7上方设置有气缸8，连接环7下方设置有连杆9，连杆9下方设置有压缩板10，用来对工件及冷吹箱2内部进行压缩吹干，达到初步干燥的左右，热吹箱3内设置有伸缩杆11，伸缩杆11下方设置有热吹机12，用来对热吹箱3内部及工件进行热风吹干，保证工件的干燥度，机箱1背面设置有水泵13，通过转动手柄，可启动水泵13，使得冷吹箱2通过进水管6开始进水，冷吹箱2的一侧设置有出水管14，冷吹箱2在水冲洗工作结束后，用来对污水进行排出，机箱1内设置有电机15，电机15的一侧设置有中控装置16，滑槽5内设置有滑块17，滑块17上方设置有连接块18，连接块18上方设置有传感器19，传感器19的一侧设置有限位块20，滑块17的一侧设置有螺栓21，冷吹箱2上设置有把手22，用来决定冷吹箱2和热吹箱3防护门的启闭。
[0025]本实施例中，滑槽5的直径与滑块17相适配，进水管6上设置有喷头，进水管6设置
有两个，且关于压缩板10对称，便于对冷吹箱2内部和工件进行全方位的冲洗；连接环7的直径大于气缸8，气缸8通过连接环7与冷吹箱2活动连接，便于气缸8的安装和拆卸；连杆9的直径小于压缩板10，压缩板10通过连杆9与冷吹箱2活动连接，便于压缩板10的安装和拆卸；操作屏4与中控装置16为电性连接，伸缩杆11由弹性材料制成，热吹机12和气缸8与电机15为电性连接，提高装置的自动化，减少人工；中控装置16由PLC芯片制成，冷吹箱2和热吹箱3正表面均由钢化玻璃防护门制成，便于对冷吹箱2和热吹箱3通过把手22进行启闭；限位块20由海绵和橡胶制成，限位块20通过连接块18与滑块17活动连接，便于将限位块20和滑块17进行安装和拆卸。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：人工将工件放在冷吹箱2内，通过滑动滑块17对工件进行限位，并拧紧螺栓21对滑块17进行固定，限位块20对工件进行固定，通过操作屏4按下启动装置，气缸8通过压缩板10把工件压紧。同时防护门关闭，产品压紧到位后油泵启动PLC控制水泵13通过进水管6对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率铸件清洗机，其特征在于：包括机箱(1)、冷吹箱(2)和热吹箱(3)，所述热吹箱(3)顶部设置有操作屏(4)，所述冷吹箱(2)内设置有滑槽(5)，所述冷吹箱(2)顶部设置有进水管(6)，所述进水管(6)的一侧设置有连接环(7)，所述连接环(7)上方设置有气缸(8)，所述连接环(7)下方设置有连杆(9)，所述连杆(9)下方设置有压缩板(10)，所述热吹箱(3)内设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方设置有热吹机(12)，所述机箱(1)背面设置有水泵(13)，所述冷吹箱(2)的一侧设置有出水管(14)，所述机箱(1)内设置有电机(15)，所述电机(15)的一侧设置有中控装置(16)，所述滑槽(5)内设置有滑块(17)，所述滑块(17)上方设置有连接块(18)，所述连接块(18)上方设置有传感器(19)，所述传感器(19)的一侧设置有限位块(20)，所述滑块(17)的一侧设置有螺栓(21)，所述冷吹箱(2)上设置有把手(22)。2.根据权利要求1所述的高效率铸件清洗机，其特征在于：所述滑槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞慧烽，
申请(专利权)人：台州创兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：