一种桁架焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架焊接技术领域，具体公开了一种桁架焊接设备，包括焊接台，焊接台表面活动安装有桁架，焊接台底部固定安装有滑槽架，滑槽架内部镶嵌安装有滑块座，焊接台前侧底部固定安装有轨道架，轨道架顶部镶嵌安装有车架体，车架体底部固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过焊机的负极线经过焊接台与桁架电性连接，通过焊接头可对桁架进行焊接，当需要对桁架其他较远位置进行焊接时，正极线受力会转动触动筒体，触发第二弹力开关可实现焊机右移，同理触发第一弹力开关可实现焊机左移，可实现自动适应焊接头位置的变化，避免手动移动焊机的繁琐性，同时避免正极线的拉拽。同时避免正极线的拉拽。同时避免正极线的拉拽。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架焊接设备


[0001]本技术涉及桁架焊接
，具体为一种桁架焊接设备。

技术介绍

[0002]桁架主要由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，桁架的组建主要通过焊接的方式进行，虽然目前自动化焊接设备很成熟，但有的桁架结构焊接位置较为狭窄，仍需要人工进行焊接，人工焊接存在一些缺陷，所以我们提出一种桁架焊接设备。
[0003]现有专利(公告号：CN209006928U)，一种桁架焊接设备，包括操作箱、工作台、电焊机、两个滑道与连接杆，操作箱位于两个滑道的上方，工作台位于操作箱的顶部，电焊机位于操作箱的内壁底部中间位置，连接杆位于两个滑道之间，操作箱的内壁底部与电焊机的底部连接。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；人工焊接时，由于桁架面积较大，焊机的电极线长度有限，需要频繁的移动焊机，以及改变焊机负极线的夹持位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种桁架焊接设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桁架焊接设备，包括焊接台，焊接台表面活动安装有桁架，焊接台底部固定安装有滑槽架，滑槽架内部镶嵌安装有滑块座，焊接台前侧底部固定安装有轨道架，轨道架顶部镶嵌安装有车架体，车架体底部固定安装有伺服电机，车架体顶部可拆卸安装有焊机，焊机外壁固定安装有套管，焊机电性安装有负极线和正极线，正极线的输出端固定安装有焊接头，焊机侧壁固定安装有第一弹力开关和第二弹力开关，焊机侧壁可拆卸安装有安装架，安装架内壁铰接安装有触动筒体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，负极线与滑块座表面相连接，负极线位于套管的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，正极线位于触动筒体的内部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，第一弹力开关和第二弹力开关位于触动筒体的两侧，并且第一弹力开关和第二弹力开关到触动筒体的间距均为3cm。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，第一弹力开关和第二弹力开关均与伺服电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过焊机的负极线经过焊接台与桁架电性连接，通过焊接头可对桁架进行焊接，当需要对桁架其他较远位置进行焊接时，正极线受力会转动触动筒体，触发第二弹力开关可实现焊机右移，同理触发第一弹力开关可实现焊机左移，可实现自动适应焊
接头位置的变化，避免手动移动焊机的繁琐性，同时避免正极线的拉拽。
[0013]2.本技术通过负极线经过滑块座、滑槽架和焊接台可与桁架间接连接，电流能传导至桁架，当焊机的位置自适应变化时，通过滑块座的滑动，同样可适应焊机的位置变化，避免出现需要频繁更换负极线的夹持位置的情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种桁架焊接设备的主视图；
[0016]图2为本技术一种桁架焊接设备的焊机的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种桁架焊接设备的滑槽架的结构示意图。
[0018]图中：1、桁架；2、焊接台；3、轨道架；4、套管；5、焊机；6、负极线；7、触动筒体；8、第一弹力开关；9、正极线；10、焊接头；11、第二弹力开关；12、安装架；13、滑槽架；14、滑块座；15、伺服电机；16、车架体。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种桁架焊接设备，包括焊接台2，焊接台2表面活动安装有桁架1，焊接台2底部固定安装有滑槽架13，滑槽架13内部镶嵌安装有滑块座14，焊接台2前侧底部固定安装有轨道架3，轨道架3顶部镶嵌安装有车架体16，车架体16底部固定安装有伺服电机15，车架体16顶部可拆卸安装有焊机5，焊机5外壁固定安装有套管4，焊机5电性安装有负极线6和正极线9，正极线9的输出端固定安装有焊接头10，焊机5侧壁固定安装有第一弹力开关8和第二弹力开关11，焊机5侧壁可拆卸安装有安装架12，安装架12内壁铰接安装有触动筒体7。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，通过焊机5的负极线6经过焊接台2与桁架1电性连接，通过焊接头10可对桁架1进行焊接，当需要对桁架1其他较远位置进行焊接时，正极线9受力会转动触动筒体7，触发第二弹力开关11可实现焊机5右移，同理触发第一弹力开关8可实现焊机5左移，可实现自动适应焊接头10位置的变化，避免手动移动焊机的繁琐性，同时避免正极线9的拉拽，负极线6经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2可与桁架1间接连接，电流能传导至桁架1，当焊机5的位置自适应变化时，通过滑块座14的滑动，同样可适应焊机5的
位置变化，避免出现需要频繁更换负极线6的夹持位置的情况。
[0024]本实施例中，负极线6与滑块座14表面相连接，负极线6位于套管4的内部，负极线6经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2可与桁架1间接连接，电流能传导至桁架1。
[0025]本实施例中，正极线9位于触动筒体7的内部，正极线9的焊接头10位置变化时，可带动触动筒体7向左或向右移动。
[0026]本实施例中，第一弹力开关8和第二弹力开关11位于触动筒体7的两侧，并且第一弹力开关8和第二弹力开关11到触动筒体7的间距均为3cm，触发第二弹力开关11时可控制伺服电机15正转，车架体16可带动焊机5右移，同理触发第一弹力开关8可实现焊机5左移。
[0027]本实施例中，第一弹力开关8和第二弹力开关11均与伺服电机15电性连接，第一弹力开关8和第二弹力开关11便于控制伺服电机15的正反装。
[0028]工作原理：在一种桁架焊接设备使用的时候，通过焊机5的负极线6与滑块座14连接，电流可经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2与桁架1连接，保证焊接头10能对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架焊接设备，包括焊接台(2)，其特征在于：所述焊接台(2)表面活动安装有桁架(1)，所述焊接台(2)底部固定安装有滑槽架(13)，所述滑槽架(13)内部镶嵌安装有滑块座(14)，所述焊接台(2)前侧底部固定安装有轨道架(3)，所述轨道架(3)顶部镶嵌安装有车架体(16)，所述车架体(16)底部固定安装有伺服电机(15)，所述车架体(16)顶部可拆卸安装有焊机(5)，所述焊机(5)外壁固定安装有套管(4)，所述焊机(5)电性安装有负极线(6)和正极线(9)，所述正极线(9)的输出端固定安装有焊接头(10)，所述焊机(5)侧壁固定安装有第一弹力开关(8)和第二弹力开关(11)，所述焊机(5)侧壁可拆卸安装有安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长福，孙政，濮阳，
申请(专利权)人：南京国联数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：