一种加热折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热折弯机，包括工作台和多个加热模组；任一所述加热模组的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组的滑动方向相同。该加热折弯机的全部加热模组可以相对于工作台滑动来调整彼此之间的间隔，令全部加热模组中的部分加热模组远离其余加热模组，进而实现利用一个加热模组实现单道折弯和利用多个加热模组一次性实现多道折弯。与此同时，该加热模组还可以以不同折痕间距实现折弯，并满足不同尺寸型号的待折弯板体的支撑和加工，减少重复定位，提高效率和加工精度，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加热折弯机


[0001]本技术涉及折弯机领域，尤其涉及一种加热折弯机。

技术介绍

[0002]针对可以热塑加工的板材而言，通常会采用弯折机对此类板材进行折弯加工。以亚克力板为例，在以亚克力板为原料的产品加工工艺中，通常会对亚克力板进行折弯。在这一折弯过程中，需要对亚克力板的局部进行热烘烤，待其出现软化转态时弯折板材，折弯区域冷却后，该亚克力板就形成了目标形状。
[0003]然而，目前市面的弯折机只能实现单道折弯，而实际工艺中上述板材的折弯大多不止一道。当需要多道折弯时，传统设备只能一道折弯冷却成型后再进行下一道的折弯，效率低，且多次定位容易积累误差，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加热折弯机，可以实现单道折弯和多道折弯，也能够满足不同尺寸型号的待折弯板体以不同间距实现多道折弯，提高加工效果、加工精度和适用范围。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种加热折弯机，包括工作台和多个加热模组；任一所述加热模组的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组的滑动方向相同。
[0006]优选地，所述工作台的顶面包括一对架空的滑轨；任一所述加热模组的两端分别连接于所述滑轨。
[0007]优选地，任一所述滑轨与所述加热模组的端部之间设有锁定件。
[0008]优选地，所述工作台的顶面还包括后操作台；全部所述加热模组和所述后操作台分别位于所述工作台的两对侧。
[0009]优选地，还包括一对用以悬空安装于所述工作台的顶面一侧的挑臂；任一所述挑臂垂直于所述加热模组。
[0010]优选地，任意相邻所述加热模组内的冷却腔通过柔性冷却管连通；任一所述柔性冷却管的长度不小于相邻所述加热模组的最大滑动距离。
[0011]优选地，任一所述加热模组内设有加热体和两道所述冷却腔；所述加热体和两道所述冷却腔均沿所述加热膜组的长度方向延伸，且两道所述冷却腔分别位于所述加热体的两侧。
[0012]优选地，任一所述加热模组的长度方向的一端设有U型管；同一所述加热膜组内的两道所述冷却腔通过所述U型管串联。
[0013]优选地，所述工作台设有用以供待折弯板体在折弯时定位的长度定位件和多个用以供所述长度定位件连接的支架工位。
[0014]优选地，所述长度定位件具有用以供待折弯板体的边缘抵接定位的直角槽；所述
直角槽平行于任一所述加热模组。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的加热折弯机包括工作台和多个加热模组；任一所述加热模组的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组的滑动方向相同。
[0016]上述加热折弯机中，多个加热模组可以相对于工作台滑动来调整彼此之间的间隔，例如令全部加热模组中的其中一个远离另外的全部加热模组，则此时该加热折弯机可以对同一尺寸型号的待折弯板体实现单道折弯；又例如令全部加热模组中至少两个加热模组远离其他全部加热模组，则此时该加热折弯机可以实现多道折弯。当然，该加热模组还可以以不同折痕间距实现折弯，并满足不同尺寸型号的待折弯板体的支撑和加工，实现一次性完成多道折弯，减少重复定位，提高效率和加工精度，降低劳动强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的加热折弯机在第一操作状态下的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的加热折弯机在第二操作状态下的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所提供的加热折弯机在第三操作状态下的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
加热模组、2
‑
柔性冷却管、3
‑
长度定位件、4
‑
滑轨、5
‑
后操作台、6
‑
U型管、7
‑
挑臂、8
‑
水槽、9
‑
定位支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的加热折弯机在第一操作状态下的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的加热折弯机在第二操作状态下的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的加热折弯机在第三操作状态下的结构示意图。
[0025]本技术提供一种加热折弯机，包括工作台和多个设于工作台的加热模组1；在该加热折弯机中，任意一个加热模组1的长度方向的两端分别架设于工作台，任意一个加热模组1的长度方向的两端滑动连接于工作台，且全部加热模组1的滑动方向相同。
[0026]其中，上述加热模组1利用自身热量令待折弯板体受热变形，从而在待折弯板体上形成折角、折面。基于前述折弯操作，尤其对于需要形成折面的待折弯板体而言，加热膜组通常呈长条状，用以对准待折弯板体在前述折面成型前的交线处。
[0027]对于加热模组1而言，其长度方向与滑动方向相交，全部加热模组1中的部分加热
模组1滑动时，相邻加热模组1的间距改变。例如，当第一个加热模组1不动，而其余加热模组1同向滑动至远离第一个加热模组1时，则待折弯板体可以仅放置在第一个加热模组1上，此时可以实现以单道折弯实现待折弯板体的加工。当第一个加热模组1不动，第二个加热模组1向远离第一加热膜组的方向滑动L1的距离，其余加热模组1滑动至远离前述两个加热模组1，则此时可以实现以间距L1对待折弯板体实现双道折弯。以此类推，该加热折弯机还可以对待折弯板体实现三道折弯、四道折弯等等。例如，图1可用于实现三道折弯，图2可用于实现单道折弯，图3可用于实现双道折弯。
[0028]除了对折弯的数量和间距进行调节以外，全部加热模组1中，任意加热模组1的温度可以调节，从而适应于不同厚度的待折弯板体。例如，加热模组1应用电加热原理，任意加热模组1连接有调温旋钮，可以以调整电压电流的方式调整加热模组1的实际发热状态。
[0029]当该加热折弯机仅采用部分加热模组1时，其余加热模组1可以沿工作台的一侧平移至工作台的对侧。当然，其余加热模组1也可以按照其他轨迹滑动，例如按照曲线轨迹滑动。
[0030]此外，操作该加热折弯机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热折弯机，其特征在于，包括工作台和多个加热模组(1)；任一所述加热模组(1)的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组(1)的滑动方向相同。2.根据权利要求1所述的加热折弯机，其特征在于，所述工作台的顶面包括一对架空的滑轨(4)；任一所述加热模组(1)的两端分别连接于所述滑轨(4)。3.根据权利要求2所述的加热折弯机，其特征在于，任一所述滑轨(4)与所述加热模组(1)的端部之间设有锁定件。4.根据权利要求2所述的加热折弯机，其特征在于，所述工作台的顶面还包括后操作台(5)；全部所述加热模组(1)和所述后操作台(5)分别位于所述工作台的两对侧。5.根据权利要求2所述的加热折弯机，其特征在于，还包括一对用以悬空安装于所述工作台的顶面一侧的挑臂(7)；任一所述挑臂(7)垂直于所述加热模组(1)。6.根据权利要求1至5任一项所述的加热折弯机，其特征在于，任意相邻所述加热模组(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛征宇，
申请(专利权)人：嘉兴明易商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：