本实用新型专利技术公开了一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置，包括主罐体，所述主罐体侧边开设有进气口，且主罐体下端固定有排液阀口，并且主罐体上端开设有出气口，同时主罐体上固定有空心结构的冷凝板，所述冷凝板与外接冷却水管相互连接；还包括：隔板，固定在所述主罐体上，且隔板上端设置有盖板，并且隔板和盖板上均固定有磁铁实现吸附作用；卡板，固定在所述主罐体上。该酯化馏出液罐顶尾气处理装置，采用自动密封机构配配合冷却结构实现对尾气的冷却作用，从而使蒸汽冷却凝结，进而避免可回收利用物质的浪费，通过便于拆卸的尾气处理机构实现对尾气的净化作用，既能实现环境保护，又便于对尾气处理机构进行更换，保证尾气处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置。
技术介绍
[0002]在酯化馏出反应过程中，会产生一定的高温废气，为了避免废气对环境造成污染，需要通过尾气处理装置进行处理后再进行排放，现有的尾气处理装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN202538607U的一种聚酯尾气处理装置，通过煤质活性炭具有强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积较大的特点
…
因此非常适用于聚酯尾气的净化；另一方面，聚酯生产装置的尾气乙醛与乙二醇含有极性基团，因此非常有利于活性炭的吸附；
[0004]在尾气处理过程中，由于尾气具有一定的温度，且尾气中含有一定量可回收利用的蒸汽物质，现有的尾气处理装置缺乏冷却机构实现可回收物质的冷却作用，从而导致资源浪费，且尾气吸附板长时间使用后需要进行更换，现有的尾气处理装置存在不便拆卸和更换吸附装置的问题，所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出缺乏冷却机构导致可回收物质浪费和不便拆卸更换过滤机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置，包括主罐体，所述主罐体侧边开设有进气口，且主罐体下端固定有排液阀口，并且主罐体上端开设有出气口，同时主罐体上固定有空心结构的冷凝板，所述冷凝板与外接冷却水管相互连接；
[0007]还包括：
[0008]隔板，固定在所述主罐体上，且隔板上端设置有盖板，并且隔板和盖板上均固定有磁铁实现吸附作用；
[0009]卡板，固定在所述主罐体上，且卡板之间设置有安装架，并且安装架上固定有密封胶垫，同时密封胶垫与主罐体相互配合实现密封作用，所述安装架上设置有用于尾气处理的活性炭板。
[0010]优选的，所述冷凝板上还设置有通孔和散热齿板；
[0011]通孔，等间距均匀分布在所述冷凝板上；
[0012]散热齿板，固定在所述冷凝板上，且散热齿板为波浪形结构，通过上述机构构成散热机构，使蒸汽冷却凝结进行收集，从而避免可回收物质的浪费，进而降低成本。
[0013]优选的，所述盖板上还设置有密封塞、导杆和第一弹簧；
[0014]密封塞，固定在所述盖板上，且密封塞与隔板构成密封机构；
[0015]导杆，对称固定在所述盖板上，且导杆滑动连接在隔板上；
[0016]第一弹簧，固定在所述盖板上，且第一弹簧另一端固定在隔板上，通过上述机构构
成密封机构，用于对废气流通道的密封作用，从而保证蒸汽能够充分冷却，进而避免可回收物质的浪费。
[0017]优选的，所述卡板与安装架之间相互配合进行滑动，且卡板对称分布在安装架两侧，通过安装架与卡板之间的滑动作用，实现对安装架的限位与安装，保证安装架安装的准确性。
[0018]优选的，所述安装架上还设置有第二弹簧，且第二弹簧上端固定有托板，并且托板设置有活性炭板，通过上述机构构成挤压机构，通过第二弹簧的作用为活性炭板提供作用力，保证活性炭板固定的稳定性。
[0019]优选的，所述活性炭板侧边同圆心等角度分布有压板，且压板通过柱状轴转动连接在安装架上，通过多个压板的转动作用，可以实现对活性炭板的限位与解锁，从而方便对活性炭板进行拆卸和更换。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酯化馏出液罐顶尾气处理装置，采用自动密封机构配配合冷却结构实现对尾气的冷却作用，从而使蒸汽冷却凝结，进而避免可回收利用物质的浪费，通过便于拆卸的尾气处理机构实现对尾气的净化作用，既能实现环境保护，又便于对尾气处理机构进行更换，保证尾气处理效果。
[0021]1.在使用该尾气处理装置时，尾气首先经过散热齿板和通孔，通过冷凝板内冷却水的作用实现散热，从而使蒸汽凝结，实现相关物质的回收作用，配合盖板、密封塞、第一弹簧和磁铁的作用，保证尾气的冷却时间，从而避免可用物质的浪费。
[0022]2.在使用一段时间后，需要对活性炭板进行更换时，只需通过提手抽出安装架即可，再通过转动压板，配合第二弹簧和托板的作用使活性炭板自动向上移动，从而实现活性炭板的拆卸，再更换新的活性炭板进行固定即可，并配合卡板和密封胶垫的作用实现安装架的密封安装。
附图说明
[0023]图1为本技术主罐体正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术隔板侧视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术安装架侧视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术安装架俯视结构示意图。
[0028]图中：1、主罐体；2、进气口；3、排液阀口；4、出气口；5、冷凝板；501、通孔；502、散热齿板；6、隔板；7、盖板；701、密封塞；702、导杆；703、第一弹簧；8、磁铁；9、卡板；10、安装架；1001、第二弹簧；1002、托板；11、密封胶垫；12、压板；13、活性炭板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种酯化馏出液罐顶尾气处理装
置，包括主罐体1，主罐体1侧边开设有进气口2，且主罐体1下端固定有排液阀口3，并且主罐体1上端开设有出气口4，同时主罐体1上固定有空心结构的冷凝板5，冷凝板5与外接冷却水管相互连接；
[0031]还包括：
[0032]隔板6，固定在主罐体1上，且隔板6上端设置有盖板7，并且隔板6和盖板7上均固定有磁铁8实现吸附作用；
[0033]卡板9，固定在主罐体1上，且卡板9之间设置有安装架10，并且安装架10上固定有密封胶垫11，同时密封胶垫11与主罐体1相互配合实现密封作用，安装架10上设置有用于尾气处理的活性炭板13。
[0034]冷凝板5上还设置有通孔501和散热齿板502；通孔501，等间距均匀分布在冷凝板5上；散热齿板502，固定在冷凝板5上，且散热齿板502为波浪形结构；盖板7上还设置有密封塞701、导杆702和第一弹簧703；密封塞701，固定在盖板7上，且密封塞701与隔板6构成密封机构；导杆702，对称固定在盖板7上，且导杆702滑动连接在隔板6上；第一弹簧703，固定在盖板7上，且第一弹簧703另一端固定在隔板6上。
[0035]在使用该酯化馏出液罐顶尾气处理装置时，首先将主罐体1放置好，并将进气口2与废气出口相互连接，同时将冷凝板5与冷却水管相互连接，在对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置，包括主罐体，所述主罐体侧边开设有进气口，且主罐体下端固定有排液阀口，并且主罐体上端开设有出气口，同时主罐体上固定有空心结构的冷凝板，所述冷凝板与外接冷却水管相互连接；其特征在于，还包括：隔板，固定在所述主罐体上，且隔板上端设置有盖板，并且隔板和盖板上均固定有磁铁实现吸附作用；卡板，固定在所述主罐体上，且卡板之间设置有安装架，并且安装架上固定有密封胶垫，同时密封胶垫与主罐体相互配合实现密封作用，所述安装架上设置有用于尾气处理的活性炭板。2.根据权利要求1所述的一种酯化馏出液罐顶尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝板上还设置有通孔和散热齿板；通孔，等间距均匀分布在所述冷凝板上；散热齿板，固定在所述冷凝板上，且散热齿板为波浪形结构。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，徐光辉，林西华，
申请(专利权)人：洛阳万乐防腐涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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