一种真空镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜加工技术领域，尤其涉及一种真空镀膜夹具。包括对称安装于镀膜设备的左横杆和右横杆，且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道，滑道的竖直端面上设置有多个孔，而每个孔内插有柱状体和弹簧，弹簧与柱状体的后端部接触。通过设置左右两个横杆且左右两横杆的对应内侧面开设有与镀膜件卡接的滑道，减少镀膜件在移动过程中发生晃动，避免镀膜件因晃动出现不必要的磨损；而于滑道竖直端面设置多个孔，且每个孔内插有配套的柱状体与弹簧，当镀膜件活动于滑槽中时，通过柱状体与弹簧的作用，可进一步夹紧镀膜件。本实用新型专利技术是一种结构简单，夹持效果佳且在玻璃在加工过程中不会造成磨损的真空镀膜夹具。镀膜夹具。镀膜夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜夹具


[0001]本技术涉及镀膜加工
，尤其涉及一种真空镀膜夹具。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。在玻璃镀膜过程中，需要对玻璃进行夹持才能高效的进行镀膜加工，而现有技术中的镀膜夹具夹持效果不佳，在玻璃移动过程中易出现晃动的情况，同时过多晃动会对加工中的玻璃造成不同程度的磨损，直接影响镀膜效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，夹持效果佳且在玻璃在加工过程中不会造成磨损的真空镀膜夹具，来优化上述现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种真空镀膜夹具，包括对称安装于镀膜设备的左横杆和右横杆，且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道，滑道的竖直端面上设置有多个孔，而每个孔内插有柱状体和弹簧，弹簧与柱状体的后端部接触。
[0005]此上述设置中，本技术通过设置左右两个横杆且左右两横杆的对应内侧面开设有与镀膜件卡接的滑道，减少镀膜件在移动过程中发生晃动，避免镀膜件因晃动出现不必要的磨损；而于滑道竖直端面设置多个孔，且每个孔内插有配套的柱状体与弹簧，当镀膜件活动于滑槽中时，通过柱状体与弹簧的作用，可进一步夹紧镀膜件。
[0006]本技术进一步设置，左横杆两端的内侧面与右横杆两端的内侧面为镜像的斜坡，且左横杆内侧面的斜坡与右横杆内侧面的斜坡夹角为钝角，可使镀膜件快速进入左横杆与右横杆的内测滑道中，并且左右两个斜坡夹角略大，减少镀膜件在进入滑道中时发生磨损。
[0007]进一步的，柱状体两端分别设置有半径小于孔径的前圆盘与后圆盘，同时前后两个圆盘之间于孔的内壁固定连接有对柱状体限位的限位凸起，并且于柱状体上在限位凸起后方设有限位块。
[0008]更进一步的，前圆盘伸出最长状态时恰好与镀膜件侧面接触。
[0009]此上述设置中，于孔的内壁上在前圆盘与后圆盘之间设置限位凸起，以及在柱状体上于限位凸起后方设置限位块，通过限位凸起与限位块的相互配合，防止柱状体由于弹簧回弹而导致伸出过长阻碍镀膜件在滑道中移动；同时前圆盘伸出的最长状态恰好与镀膜件侧面接触，进一步保证镀膜件可畅通移动于滑道中。
[0010]更进一步的，圆盘选用柔软度高的橡胶材质，增加夹具与镀膜件之间的摩擦力，进一步增大夹持的稳定性。
[0011]本技术进一步设置，左横杆与右横杆下端面固定连接有底板，且左横杆与右横杆之间于底板的上端面设置有导辊，则方便镀膜件卡接入滑槽或移出滑槽。
[0012]进一步的，左横杆与右横杆可一直延伸，可同时夹持多个镀膜件，有效提高工作镀
膜加工的效率，且底板与导辊也一同延伸，同时，导辊连接有电机。
[0013]本技术进一步设置，左横杆与右横杆为中空状，且中空状的腔体内于弹簧两侧设置有限位槽，将弹簧置于该限位槽内，保证弹簧伸缩或回弹过程中的稳定性，同时进一步增强夹具整体在夹持镀膜件过程中的稳定性。
[0014]本技术有益效果：（1）通过设置左右两个横杆且左右两横杆的对应内侧面开设有与镀膜件卡接的滑道，减少镀膜件在移动过程中发生晃动，避免镀膜件因晃动出现不必要的磨损；（2）通过孔内的柱状体与弹簧配合使用作用下，可进一步夹紧镀膜件；（3）通过孔的内壁设置的限位凸起与柱状体上设置的限位块之间相互配合，防止柱状体由于弹簧回弹而导致伸出过长阻碍镀膜件在滑道中移动。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一种实施方式立体结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术另一种实施方式剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第三种实施方式立体结构示意图。
[0020]附图标记：左横杆1a，右横杆1b，后圆盘100，孔101，限位凸起1011，柱状体102，前圆盘103，限位块104，底板200，导辊201，滑道300，腔体400，限位槽401，弹簧500，斜坡600。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术实施例，实施例1，如有图1所示，本技术一种真空镀膜夹具，包括对称安装于镀膜设备的左横杆1a和右横杆1b，且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道300，滑道300的竖直端面上设置有多个孔101，而每个孔101内插有柱状体102和弹簧500，弹簧500与柱状体102的后端部接触。
[0024]进一步设置，如图3所示，本技术中柱状体102两端分别设置有半径小于孔径的前圆盘103与后圆盘100，同时前后两个圆盘之间于孔101的内壁固定连接有对柱状体102限位的限位凸起1011，并且于柱状体102上在限位凸起1011后方设有限位块104。
[0025]要注意的是，前圆盘103伸出最长状态时恰好与镀膜件侧面接触，同时前后两个圆盘可选用橡胶材质，以增加镀膜件在滑道300中的稳定性。
[0026]实施例2，如图3所示，与实施例1不同的是，本技术中左横杆1a两端的内侧面与右横杆1b两端的内侧面为镜像的斜坡600，且左横杆1a内侧面的斜坡600与右横杆1b内侧面的斜坡600夹角为钝角。
[0027]此实施例中，可使镀膜件快速进入左横杆1a与右横杆1b的内测的滑道300中，并且
左右两个斜坡夹角略大，减少镀膜件在进入滑道300中时发生磨损。
[0028]实施例3，如图5所示，与以上实施例不同的是，本技术中左横杆1a与右横杆1b下端面固定连接有底板200，且左横杆1a与右横杆1b之间于底板200的上端面设置有导辊201。
[0029]同时，本实施例3中左横杆1a与右横杆1b可一直延伸，且底板200与导辊201也一同延伸，并且导辊201连接有电机。
[0030]本实施例中的导辊201可用于镀膜件进入夹具的滑道300中，也可用于镀膜件移出夹具的滑道300，灵活方便。
[0031]实施例4，与实施例1不同的，本实施例中，左横杆1a与右横杆1b为中空状，且中空状的腔体400内于弹簧500两侧设置有限位槽401，将弹簧置500于该限位槽400内，保证弹簧500伸缩或回弹过程中的稳定性，同时进一步增强夹具整体在夹持镀膜件过程中的稳定性。
[0032]本技术实际使用中，镀膜件自左横杆1a与右横杆1b相对应内侧面的斜坡通过底板200上的导辊201传送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜夹具，其特征在于：包括对称安装于镀膜设备的左横杆（1a）和右横杆（1b），且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道（300），所述滑道（300）的竖直端面上设置有多个孔（101），而每个孔（101）内插有柱状体（102）和弹簧（500），所述弹簧（500）与柱状体（102）的后端部接触。2.根据权利要求1所述一种真空镀膜夹具，其特征在于：所述左横杆（1a）两端的内侧面与右横杆（1b）两端的内侧面为镜像的斜坡（600），且左横杆（1a）内侧面的斜坡（600）与右横杆（1b）内侧面的斜坡（600）夹角为钝角。3.根据权利要求1所述一种真空镀膜夹具，其特征在于：所述柱状体（102）两端分别设置有半径小于孔径的前圆盘（103）与后圆盘（100），同时前后两个圆盘之间于孔（101）的内壁固定连接有对柱状体（102）限位的限位凸起（1011），并且于柱状体（102）上在限位凸起（1011）后方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆峰，
申请(专利权)人：浙江鼎梓塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：