一种玻璃加工用镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种玻璃加工用镀膜设备。包括：清洗单元，用于对未镀膜前的玻璃进行清洗，烘干单元，用于对清洗后的玻璃进行烘干，镀膜单元，用于向烘干后的玻璃进行喷射镀膜物质，其中，各单元中分别设置有用于传送玻璃的导辊，此外，所述清洗单元包括刷头，洗涤剂喷洒器以及刮水器，刷头设置于洗涤剂喷洒器靠前端，刮水器设置于洗涤剂喷洒器靠后端。本实用新型专利技术将各个单元设置于同一个工作腔，可大幅度缩短工作周期，同时加工中的玻璃不会受到二次粉尘污染，提高镀膜效果；各单元于玻璃两侧对称设置，进一步提高工作效率，缩短工作周期，同时优化现有技术中只能单向镀膜的问题。能单向镀膜的问题。能单向镀膜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用镀膜设备


[0001]本技术涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种玻璃加工用镀膜设备。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。
[0003]玻璃在镀膜之前需要对其进行清洗，若清洗效果不佳会直接影响到镀膜的效果，而现有的玻璃镀膜机工作线长，作业起来费时费力，并且玻璃在各单元之间移动过程中会沾染到灰尘，影响到镀膜效果。

技术实现思路

[0004]综上所述，为优化现有技术中存在工作线长，工作效率低下的问题，现提出一种结构紧凑，工作效率高的玻璃加工用镀膜设备。
[0005]为实现上述目的，本技术一种玻璃加工用镀膜设备，包括：清洗单元，用于对未镀膜前的玻璃进行清洗，烘干单元，用于对清洗后的玻璃进行烘干，镀膜单元，用于向烘干后的玻璃进行喷射镀膜物质，其中，各单元中分别设置有用于传送玻璃的导辊，此外，所述清洗单元包括刷头，洗涤剂喷洒器以及刮水器，所述刷头设置于洗涤剂喷洒器靠前端，所述刮水器设置于洗涤剂喷洒器靠后端。
[0006]其中，清洗单元与所述烘干单元以及镀膜单元均设置于同一工作腔内，且各单元之间使用隔板隔开。
[0007]进一步的，清洗单元中的洗涤剂喷洒器的两端固定连接于设备上，且所述清洗单元以玻璃为中心线对称设置。
[0008]其中，刮水器的竖直方向截面为直角梯形或直角三角形，且刮水器的下端面与刷头的下端面位于同于水平面，其中，刮水器不为直角的一端朝内。
[0009]进一步的，刮水器为海绵块，利用海绵良好的吸水性，可对清洗后的玻璃表面的水分进行吸收。
[0010]其中，烘干单元以玻璃为中心线对称设置，且所述烘干单元由加热丝组成。
[0011]其中，镀膜单元以玻璃为中心线对称设置。
[0012]本技术所提出的一种玻璃加工用镀膜设备，将各个单元设置于同一个工作腔，可大幅度缩短工作周期，同时加工中的玻璃不会受到二次粉尘污染，提高镀膜效果；于玻璃两侧对称设置清洗单元，烘干单元以及镀膜单元，可对玻璃进行双面清洗以及双面镀膜，进一步提高工作效率，缩短工作周期，同时优化现有技术中只能单向镀膜的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术中清洗单元的一种实施方式；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中清洗单元的另一种实施方式。
[0017]标记：玻璃a，清洗单元1，洗涤剂喷洒器100，刷头101，刮水器102，烘干单元2，镀膜单元3。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术实施例，如图1，图3所示，本技术一种玻璃加工用镀膜设备，包括：
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清洗单元1，用于对未镀膜前的玻璃a进行清洗，
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烘干单元2，用于对清洗后的玻璃a进行烘干，
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镀膜单元3，用于向烘干后的玻璃a进行喷射镀膜物质，其中，各单元中分别设置有用于传送玻璃a的导辊，此外，所述清洗单元1包括刷头101，洗涤剂喷洒器100以及刮水器102，所述刷头101设置于洗涤剂喷洒器100的靠前端，所述刮水器102设置于洗涤剂喷洒器100的靠后端。
[0021]如图1，图3所示，本技术中清洗单元1与所述烘干单元2以及镀膜单元3均设置于同一工作腔内，且各单元之间使用隔板隔开，将各个单元设置于同一个工作腔，可大幅度缩短工作周期，同时加工中的玻璃不会受到二次粉尘污染，提高镀膜效果。
[0022]如图1，图3所示，本技术中清洗单元1中的洗涤剂喷洒器100的两端固定连接于设备上，且所述清洗单元以玻璃a为中心线对称设置。
[0023]如图2，图4所示，本技术中刮水器102的竖直方向截面为直角梯形，且刮水器102的下端面与刷头101的下端面位于同于水平面，其中，刮水器102不为直角的一端朝内。
[0024]如图1，图3所示，烘干单元2与镀膜单元3以玻璃a为中心线对称设置，且所述烘干单元2由加热丝组成。
[0025]于玻璃a两侧对称设置清洗单元1，烘干单元2以及镀膜单元3，可对玻璃a进行双面清洗以及双面镀膜，进一步提高工作效率
[0026]与以上实施例不同的是，如图4所示，本技术中刮水器102的竖直方向截面为直角三角形。
[0027]本技术实际使用中，玻璃a通过导辊活动于工作腔内，首先，先经过清洗单元1中的刷头101进行浮尘清洗，再经过洗涤剂喷洒器100喷洒洗涤剂对玻璃a表面进行湿润清洗，清洗结束后，洗涤剂喷洒器100后端部的刮水器102对玻璃a表面进行刮水，清洗完成后玻璃a进入烘干单元2进行烘干，最后通过导辊进入镀膜单元3，玻璃a两侧面的镀膜单元3喷射镀膜物质，便完成了整个镀膜过程。
[0028]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用镀膜设备，其特征在于，包括：
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清洗单元（1），用于对未镀膜前的玻璃（a）进行清洗，
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烘干单元（2），用于对清洗后的玻璃（a）进行烘干，
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镀膜单元（3），用于向烘干后的玻璃（a）进行喷射镀膜物质，其中，各单元中分别设置有用于传送玻璃（a）的导辊，此外，所述清洗单元（1）包括刷头（101），洗涤剂喷洒器（100）以及刮水器（102），所述刷头（101）设置于洗涤剂喷洒器（100）的靠前端，所述刮水器（102）设置于洗涤剂喷洒器（100）的靠后端。2.根据权利要求1所述一种玻璃加工用镀膜设备，其特征在于：所述清洗单元（1）与所述烘干单元（2）以及镀膜单元（3）均设置于同一工作腔内，且各单元之间使用隔板隔开。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆峰，
申请(专利权)人：浙江鼎梓塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：