一种用于生产加气砖的模框制造技术

本实用新型专利技术涉及加气砖生产技术领域，具体为一种用于生产加气砖的模框。一种用于生产加气砖的模框，包括模框本体及底板，所述模框本体通过安装组件与底板安装，所述模框本体上设置有操作箱。本实用新型专利技术的有益效果是：该用于生产加气砖的模框，模框本需要加工不同尺寸的加气砖时，通过传动，使各个第二T型挡板随着两个第一T型挡板的运动同步进行相互靠近或是相互远离运动，通过各个第二T型挡板及两个第一T型挡板之间的相互靠近或是相互远离运动，调整各个操作腔的空间，使模框本体的内部能够浇筑不同尺寸的加气砖，提高了模框的实用性。提高了模框的实用性。提高了模框的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产加气砖的模框


[0001]本技术涉及加气砖生产
，具体为一种用于生产加气砖的模框。

技术介绍

[0002]加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。
[0003]加气砖在加工生产的过程中，通过模框对加气砖进行浇筑加工，但现有的模板内部的封板直接固定在模框的内部，造成各个操作腔的间距无法调整，进一步的造成模框难以浇筑加工出不同尺寸的加气砖，降低了模框的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产加气砖的模框来解决现有的模板内部的封板直接固定在模框的内部，造成各个操作腔的间距无法调整，进一步的造成模框难以浇筑加工出不同尺寸的加气砖，降低了模框的实用性的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产加气砖的模框，包括模框本体及底板，所述模框本体通过安装组件与底板安装，所述模框本体上设置有操作箱，所述模框本体内部通过两个第一T型挡板及多个第二T型挡板将模框本体内部分割成多个操作腔，所述模框本体上安装有多个进料管，各个所述进料管分别与各个操作腔相通设置，所述操作箱上设置有用于两个第一T型挡板及多个第二T型挡板之间间距调整的驱动机构，所述操作箱上设置有用于两个第一T型挡板及多个第二T型挡板运动导向的导向组件及传动机构，各个所述操作腔上设置有封堵组件；
[0006]所述驱动机构包括固定在两个第一T型挡板上的螺纹套，两个所述螺纹套上螺纹啮合连接有丝杆，各个所述第二T型挡板上开设有圆槽，所述丝杆贯穿各个圆槽设置，所述丝杆转动连接在操作箱的内部，所述操作箱的侧壁上转动连接有转轮，所述转轮与丝杆的一端相固定。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]1)、该用于生产加气砖的模框，在加气砖加工生产的过程中，通过各个安装销在各个安装孔上滑动，使底板与模框本体之间的快速分离，形成底板与模框本体之间的安装机构，便于将各个操作腔内部浇筑完成后的加气砖从模框本体的内部取出，进一步的便于模框本体上加气砖的加工操作。
[0009]2)、该用于生产加气砖的模框，模框本体需要加工不同尺寸的加气砖时，通过传动，使各个第二T型挡板随着两个第一T型挡板的运动同步进行相互靠近或是相互远离运动，通过各个第二T型挡板及两个第一T型挡板之间的相互靠近或是相互远离运动，调整各个操作腔的空间，使模框本体的内部能够浇筑不同尺寸的加气砖，提高了模框的实用性。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述导向组件包括开设在两个第一T型挡板及多个第二 T型挡板上的导向槽，各个所述导向槽上滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在操作箱的内部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过各个导向槽及导向杆的设置，对两个第一T型挡板及多个第二T型挡板的运动进行导向。
[0013]进一步，所述传动机构包括转动连接在两个第一T型挡板及多个第二T型挡板上的第一传动杆，相邻的两个所述第一传动杆的一端转动连接，所述操作箱相对的两个内壁上转动连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆的一端与相邻的第一传动杆的一端转动连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，在两个第一T型挡板运动的过程中，带动各个第一传动杆进行转动，在各个第一传动杆及两个第二传动杆的传动作用下，形成连杆传动机制，使各个第二T型挡板随着两个第一T型挡板的运动同步进行相互靠近或是相互远离运动。
[0015]进一步，所述封堵组件包括固定在操作腔内壁上的固定板，各个所述固定板上开设有方形槽，各个所述方形槽上滑动连接有滑动板，各个所述滑动板的另一端与所在的操作腔的内壁相固定。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，在操作腔调整的过程中，滑动板在方形槽上滑动，使固定板及滑动板始终位于操作腔的内部并对浇筑进来的加气砖溶液进行封堵。
[0017]进一步，两个所述螺纹套的螺纹旋向相反设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个螺纹旋向相反设置的螺纹套，在丝杆与两个螺纹套相互啮合传动时，使两个第一T型挡板进行相互远离或是相互靠近运动。
[0019]进一步，所述安装组件包括开设在模框本体下端面的多个安装孔，所述底板上固定有多个安装销，各个所述安装孔分别与各个安装销相互匹配设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，可以形成底板与模框本体之间的安装机构，便于将各个操作腔内部浇筑完成后的加气砖从模框本体的内部取出，进一步的便于模框本体上加气砖的加工操作。
[0021]进一步，所述转轮的侧壁上固定有转动销，所述转动销的侧壁上设置有防滑凸起。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑凸起的设置，提高摩擦力，便于转动销的转动操作。
[0023]进一步，所述导向杆的侧壁上设置有光滑薄膜。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，通过光滑薄膜，降低摩擦力，更加便于导向杆的导向滑动。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0026]图2为本技术的驱动机构示意图；
[0027]图3为本技术的封堵组件结构示意图；
[0028]图4为本技术的安装组件结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、模框本体；2、操作箱；3、第一T型挡板；4、第二T型挡； 5、进料管；601、螺纹套；
602、丝杆；603、圆槽；604、转轮；605、转动销；701、导向槽；702、导向杆；801、第一传动杆；802、第二传动杆；901、固定板；902、形槽；903、滑动板；10、底板；1101、安装孔；1102、安装销。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]加气砖浇注，主要是按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。模框是加气砖生产中的主要配套设备。搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模具内，发气静停。固化后，脱去模框，坯体即能切割。
[0033]为便于一个模框上可以同时对多个加气砖的浇筑操作，模框上常设置多个挡板将模框的内部分割成多个操作腔的，但是现有的挡板是直接固定在模框的内部，各个挡板之间的间距无法调整，造成操作腔内部浇筑的面积无法调整，使模框难以浇筑出不同尺寸的加气砖，降低了实用性，对此技术人提出了一种用于生产加气砖的模框来解决上述问题。
[0034]本技术提供了以下优选的实施例
[0035]如图1、图2和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产加气砖的模框，包括模框本体(1)及底板(10)，其特征在于，所述模框本体(1)通过安装组件与底板(10)安装，所述模框本体(1)上设置有操作箱(2)，所述模框本体(1)内部通过两个第一T型挡板(3)及多个第二T型挡板(4)将模框本体(1)内部分割成多个操作腔，所述模框本体(1)上安装有多个进料管(5)，各个所述进料管(5)分别与各个操作腔相通设置，所述操作箱(2)上设置有用于两个第一T型挡板(3)及多个第二T型挡板(4)之间间距调整的驱动机构，所述操作箱(2)上设置有用于两个第一T型挡板(3)及多个第二T型挡板(4)运动导向的导向组件及传动机构，各个所述操作腔上设置有封堵组件；所述驱动机构包括固定在两个第一T型挡板(3)上的螺纹套(601)，两个所述螺纹套(601)上螺纹啮合连接有丝杆(602)，各个所述第二T型挡板(4)上开设有圆槽(603)，所述丝杆(602)贯穿各个圆槽(603)设置，所述丝杆(602)转动连接在操作箱(2)的内部，所述操作箱(2)的侧壁上转动连接有转轮(604)，所述转轮(604)与丝杆(602)的一端相固定。2.根据权利要求1所述的用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述导向组件包括开设在两个第一T型挡板(3)及多个第二T型挡板(4)上的导向槽(701)，各个所述导向槽(701)上滑动连接有导向杆(702)，所述导向杆(702)固定在操作箱(2)的内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁江，
申请(专利权)人：贵州三江环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：