可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法。现有技术的混凝土模具只适用于一次浇筑一块试块或者一次浇筑多块小体积的试块，这使得浇筑混凝土的时间大幅度增加。本发明专利技术其组成包括：模具底板（1），模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道（5），模具底板通过所述的推拉式滑道分别2个短围板（3）、2个长围板（4）连接组成槽型结构的箱体，在箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板（2），十字型隔板包括四方形立柱（6），四方形立柱的每个侧面固定有隔板，隔板具有管道孔和出气孔，管道孔与出气孔相通并且互相垂直，四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，打气孔分别与管道孔相通。本发明专利技术用于可拆卸式混凝土模具。本发明专利技术用于可拆卸式混凝土模具。本发明专利技术用于可拆卸式混凝土模具。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法


[0001]本专利技术涉及材料工程
，具体涉及一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法。

技术介绍

[0002]混凝土模具主要用于工程和实验室中混凝土试块的浇筑，使用模具浇筑混凝土的优点在于我们可以得到所想要固定体积的试块，便于能准确计划材料、计算工作量和保证振捣时浇筑质量，但是用模具浇筑混凝土时，如何成功脱模且不破坏试块成了最大的难题，现有技术的混凝土模具只适用于一次浇筑一块试块或者一次浇筑多块小体积的试块，这使得浇筑混凝土的时间大幅度增加。因此研发既能容易拆卸又能同时浇筑多块大体积混凝土试块的模具是现阶段研究的重点；可拆卸混凝土模具由多块加工后的钢板拼接而成，具有脱模方便、不破坏试块和同时浇筑多块大体积混凝土试块等优点，故而可拆卸混凝土模具的研究发展迫在眉睫，同时，市面上很多大型模具的存放太占用空间，不利于整理，而可拆卸式混凝土模具拆卸方便，便于存放和整理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该结构脱模方便快捷、不宜损失试块、构造简单、节约浇筑时间、便于存放和可以根据实际要求制作不同尺寸能够拆卸的混凝土模具。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种可拆卸式混凝土模具，其组成包括：模具底板，所述的模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道，所述的模具底板通过所述的推拉式滑道分别2个短围板、2个长围板连接组成槽型结构的箱体，在所述的箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板，所述的十字型隔板包括四方形立柱，所述的四方形立柱的每个侧面固定有隔板，所述的隔板具有管道孔和出气孔，所述的管道孔与出气孔相通并且互相垂直，所述的四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，所述的打气孔分别与所述的管道孔相通。
[0005]所述的可拆卸式混凝土模具，所述的短围板下部一侧具有滑槽，所述的短围板前端面分别安装有2个锁扣、把手，所述的长围板两侧上方分别固定有卡槽，其前端面固定有把手，所述的长围板、所述的短围板后端面底部均具有滑条。
[0006]一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是安装方法：把模具底板放置在平整地面上，取出短围板，将短围板的滑条端朝内向下，对准模具底板一侧的推拉式滑道，从右往左的方向推短围板，把两块短围板安装在模具底板相对应的两侧，此时，短围板下侧的推拉式滑道凹槽与模具底板的推拉式滑道成一条直线；然后取出长围板，将长围板的滑条端朝内向下，对准短围板下侧的推拉式滑道凹槽从右往左的方向推长围板，把两块长围板安装在模具底板剩余的对应两侧，将短围板两侧的
锁扣扣向长侧板两侧的卡槽，从而固定短围板和长围板的上侧，取出十字型隔板，从模具的箱体上方往下嵌入十字型隔板，使十字型隔板的底面与模具底板的上平面贴合，模具安装完成；（2）其次是脱模方法：将短围板两侧的锁扣顺时针转90
°
，脱离长围板两侧的卡槽，然后先取出长围板，从左往右的方向拉动长围板，直至脱离模具，并按同样的方法取出短围板，然后，取出脱模打气筒，把气泵枪头对准四方形立柱的气泵枪头定位凹槽，使气流通过十字型隔板内部的管道孔并从出气孔喷出，打在混凝土试块两侧上，打气结束后，浇筑的混凝土试块成功脱模，最后清洗模具，整理现场。
[0007]有益效果：1.本专利技术是一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该结构由多块加工后的钢板拼接而成，采用推拉式滑道进行组合安装，具有脱模方便、不破坏试块和同时浇筑多块大体积混凝土试块等优点，有效解决了传统的大型模具存放占用空间大，不利于整理，模具拆卸不方便，需要大量的安装与脱模时间的问题。
[0008]本专利技术是通过拆卸短围板、长围板和十字型隔板顶端打气的方法来降低脱模的难度和降低脱模时对混凝土试块的破坏，十字型隔板的分隔有利于同时浇筑多块混凝土试块，组装和拆卸的方便，有利于模具的整理和清洗。
[0009]附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。
[0010]附图2是附图1中的模具底板结构示意图。
[0011]附图3是本专利技术的模具底板推拉式滑道结构示意图。
[0012]附图4是附图1中的十字型隔板结构示意图。
[0013]附图5是附图1中的短围板结构示意图。
[0014]附图6是本专利技术短围板的锁扣结构示意图。
[0015]附图7是本专利技术短围板滑条和推拉式滑道凹槽结构示意图。
[0016]附图8是附图1中的长围板结构示意图。
[0017]附图9是本专利技术长围板的内侧滑条结构示意图。
[0018]其中：1、模具底板，2、十字型隔板，3、短围板，4、长围板，5、推拉式滑道，6、四方形立柱，7、锁扣，8、把手，9、滑槽，10、卡槽，11、提手，12、滑条。
[0019]具体实施方式：实施例1：一种可拆卸式混凝土模具，其组成包括：模具底板1，所述的模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道5，所述的模具底板通过所述的推拉式滑道分别2个短围板3、2个长围板4连接组成槽型结构的箱体，在所述的箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板2，所述的十字型隔板包括四方形立柱6，所述的四方形立柱的每个侧面固定有隔板，所述的隔板具有管道孔和出气孔，所述的管道孔与出气孔相通并且互相垂直，所述的四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，所述的打气孔分别与所述的管道孔相通。
[0020]实施例2：根据实施例1所述的可拆卸式混凝土模具，所述的短围板下部一侧具有滑槽9，所述的短围板前端面分别安装有2个锁扣7、把手8，所述的长围板两侧上方分别固定有卡槽10，其
前端面固定有把手，所述的长围板、所述的短围板后端面底部均具有滑条12。
[0021]实施例3：根据实施例1-2所述的可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是安装方法：把模具底板放置在平整地面上，取出短围板，将短围板的滑条端朝内向下，对准模具底板一侧的推拉式滑道，从右往左的方向推短围板，把两块短围板安装在模具底板相对应的两侧，此时，短围板下侧的推拉式滑道凹槽与模具底板的推拉式滑道成一条直线；然后取出长围板，将长围板的滑条端朝内向下，对准短围板下侧的推拉式滑道凹槽从右往左的方向推长围板，把两块长围板安装在模具底板剩余的对应两侧，将短围板两侧的锁扣扣向长侧板两侧的卡槽，从而固定短围板和长围板的上侧，取出十字型隔板，从模具的箱体上方往下嵌入十字型隔板，使十字型隔板的底面与模具底板的上平面贴合，模具安装完成；（2）其次是脱模方法：将短围板两侧的锁扣顺时针转90
°
，脱离长围板两侧的卡槽，然后先取出长围板，从左往右的方向拉动长围板，直至脱离模具，并按同样的方法取出短围板，然后，取出脱模打气筒，把气泵枪头对准四方形立柱的气泵枪头定位凹槽，使气流通过十字型隔板内部的管道孔并从出气孔喷出，打在混凝土试块两侧上，打气结束后，浇筑的混凝土试块成功脱模，最后清洗模具，整理现场。
[0022]所述的模具底板尺寸为310
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310本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式混凝土模具，其组成包括：模具底板，其特征是：所述的模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道，所述的模具底板通过所述的推拉式滑道分别与2个短围板、2个长围板连接组成槽型结构的箱体，在所述的箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板，所述的十字型隔板包括四方形立柱，所述的四方形立柱的每个侧面固定有隔板，所述的隔板具有管道孔和出气孔，所述的管道孔与出气孔相通并且互相垂直，所述的四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，所述的打气孔分别与所述的管道孔相通。2.根据权利要求1所述的可拆卸式混凝土模具，其特征是：所述的短围板下部一侧具有滑槽，所述的短围板前端面分别安装有2个锁扣、把手，所述的长围板两侧上方分别固定有卡槽，其前端面固定有把手，所述的长围板、所述的短围板后端面底部均具有滑条。3.根据权利要求1-2之一所述的可拆卸式混凝土模具的安装和脱模方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）首先是安装方法：把模具底板放置在平整地面上，取出短围板，将短围板的滑条端朝内向下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莉，魏盛杰，刘宪聪，唐鹏霄，张耀月，刘志颖，王寻，徐天立，袁鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：