本实用新型专利技术涉及到一种蓄电池生产用检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置。包括两个前后对称设置的侧板，两侧板上端左侧通过顶板固定连接，两侧板之间滑动设置有滑板，两侧板之间固定有横向的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与滑板下端固定连接，滑板上端固定有拉板，拉板和顶板之间的滑板上放置有蓄电池，顶板上端固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板上贯穿设置有多个竖直的绝缘杆，绝缘杆与升降板滑动配合，绝缘杆与蓄电池内的铸焊插片对应。本实用新型专利技术，结构简单，使用方便，能够提高检测效率，降低了工人的劳动强度，提高检测结果的准确性，能够保证蓄电池的生产质量。能够保证蓄电池的生产质量。能够保证蓄电池的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置
[0001]本技术涉及到一种蓄电池生产用检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置。
技术介绍
[0002]蓄电池铸焊过程中需要将铸焊插片与汇流排进行焊接固定在一起，方便后续铸焊插片与电池的极柱连接，为了保证后续的生产需要对铸焊插片的高度进行检测，从而确保铸焊插片的质量，防止出现由于铸焊插片的高度不同而出现断路或无法装配的问题，现有的检测防止一般依靠人工进行，人工检测的工作效率低，且会出错。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便对铸焊插片质量进行检测，能够提高检测效率，提高检测结果的准确性，能够保证蓄电池的生产质量的蓄电池铸焊插片质量快速检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置，包括两个前后对称设置的侧板，两侧板上端左侧通过顶板固定连接，两侧板之间滑动设置有滑板，两侧板之间固定有横向的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与滑板下端固定连接，滑板上端固定有拉板，拉板和顶板之间的滑板上放置有蓄电池，顶板上端固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板上贯穿设置有多个竖直的绝缘杆，绝缘杆与升降板滑动配合，绝缘杆与蓄电池内的铸焊插片对应，绝缘杆上端均固定有下触块，升降板上端固定有两个竖直的立杆，两立杆上端通过连杆固定连接，连杆和升降板之间设置有绝缘板，绝缘板与立杆滑动配合，连杆和绝缘板通过弹簧连接，绝缘板上固定有与下触块对应的上触块，上触块贯穿绝缘板；还包括检测电路，上触块和下触块交错串联在检测电路中，检测电路与电源连接，检测电路中串联有蜂鸣器。
[0006]具体的，所述两侧板通过挡板固定连接，下伸缩缸的缸体固定在挡板上，下伸缩缸的伸缩杆与滑板通过拉杆固定连接。
[0007]具体的，所述两侧板相对的端面上均固定有横向的滑轨，滑轨与滑板滑动配合。
[0008]具体的，所述顶板上固定有竖直的光杆，光杆贯穿升降板并与其滑动配合。
[0009]具体的，所述顶板右端和拉板紧抵蓄电池的左右两端，蓄电池的前后两端分别与前后侧板滑动接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术，结构简单，使用方便，方便对铸焊插片质量进行检测，能够提高检测效率，降低了工人的劳动强度，提高检测结果的准确性，能够保证蓄电池的生产质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中A区域的放大图。
[0014]图3为检测电路的示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置，包括两个前后对称设置的侧板1，两侧板1上端左侧通过顶板2固定连接，所述两侧板 1相对的端面上均固定有横向的滑轨4，滑轨4与滑板3滑动配合，两侧板 1之间固定有横向的下伸缩缸5，所述两侧板1通过挡板7固定连接，下伸缩缸5的缸体固定在挡板7上，下伸缩缸5的伸缩杆与滑板3通过拉杆6 固定连接，滑板3上端固定有拉板8，拉板8和顶板2之间的滑板3上放置有蓄电池9，所述顶板2右端和拉板8紧抵蓄电池9的左右两端，蓄电池9 的前后两端分别与前后侧板1滑动接触，顶板2上端固定有竖直的上伸缩缸13，上伸缩缸13的伸缩杆上固定有升降板15，所述顶板2上固定有竖直的光杆14，光杆14贯穿升降板15并与其滑动配合，升降板15上贯穿设置有多个竖直的绝缘杆16，绝缘杆16与升降板15滑动配合，绝缘杆16与蓄电池9内的铸焊插片12对应，绝缘杆16上端均固定有下触块19，升降板15上端固定有两个竖直的立杆22，两立杆22上端通过连杆20固定连接，连杆20和升降板15之间设置有绝缘板17，绝缘板17与立杆22滑动配合，连杆20和绝缘板17通过弹簧21连接，绝缘板17上固定有与下触块19对应的上触块18，上触块18贯穿绝缘板17。
[0016]还包括检测电路，上触块18和下触块19交错串联在检测电路中，检测电路与电源连接，检测电路中串联有蜂鸣器10。
[0017]对蓄电池9内铸焊插片12的质量进行检测时，将蓄电池9放置在拉板 8左侧的滑板3上端，然后启动下伸缩缸5，使得下伸缩缸5的伸缩杆带动滑板3和蓄电池9向左侧运动，当顶板2和拉板8将蓄电池9进行挤压稳定后，启动上伸缩缸13，使得上伸缩缸13的伸缩杆带动升降板15下行设定距离，升降板15下行时，绝缘杆16下端受到铸焊插片12的阻挡，升降板15上方的绝缘杆部分的长度会增加，升降板15下行完成后，若蓄电池9 内铸焊插片12的高度相等时，绝缘杆16上端的下触块19与绝缘板17内的上触块均接触，此时检测电路接通，蜂鸣器10启动，则表示蓄电池9内铸焊插片12质量合格，当蓄电池9内的铸焊插片12高度没有处在标准高度时，升降板15上方绝缘杆16的长度不同，因此下方的多个下触块19不能够全部与上方的多个上触块18接触，检测电路不会接通，蜂鸣器10不会启动，则表示蓄电池9内铸焊插片12质量不合格。当蓄电池9内铸焊插片12的高度较高时，检测过程中，与高度较高的铸焊插片12对应的绝缘杆16能够使得绝缘板17上行，弹簧21被压缩，因此当铸焊插片12的高度较高时，能够防止检测过程中出现铸焊插片12和绝缘杆16受压过大而导致绝缘杆16或铸焊插片12损坏的情况。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊插片质量快速检测装置，包括两个前后对称设置的侧板，其特征在于，两侧板上端左侧通过顶板固定连接，两侧板之间滑动设置有滑板，两侧板之间固定有横向的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与滑板下端固定连接，滑板上端固定有拉板，拉板和顶板之间的滑板上放置有蓄电池，顶板上端固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板上贯穿设置有多个竖直的绝缘杆，绝缘杆与升降板滑动配合，绝缘杆与蓄电池内的铸焊插片对应，绝缘杆上端均固定有下触块，升降板上端固定有两个竖直的立杆，两立杆上端通过连杆固定连接，连杆和升降板之间设置有绝缘板，绝缘板与立杆滑动配合，连杆和绝缘板通过弹簧连接，绝缘板上固定有与下触块对应的上触块，上触块贯穿绝缘板；还包括检测电路，上触块和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，周大红，周兴华，马发有，郭少银，管永市，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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