PCB光器件组合体焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种PCB光器件组合体焊接定位工装，成品焊接合格率高，误操作概率低，实用性强，本实用新型专利技术通过下述技术方案实现：上翻转物盖制有连通铰链轴的干字型镂空槽，焊接平台座板上制有对应干字型镂空槽的工字型镂空槽，且自由端的两侧设有穿过板体绕两翼旋转的锁扣，定位待焊接光器件的双V下沉连槽，PCB电路板通过PCB限位嵌设梁相连的下沉缺口台和承托梁门闩定位卡槽，将PCB电路板端向缺口搭接在两个待焊接光器件尾管上，旋转与铰链轴铰接的压板，压在PCB电路板的尾部金手指所在的平板上，合上翻转物盖贴合焊接平台座板后，向内掰动与臂同高的锁扣锁扣住上翻转物盖，开始焊接操作，自动对位焊接光器件管脚与PCB焊盘。PCB焊盘。PCB焊盘。

【技术实现步骤摘要】
PCB光器件组合体焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种能够有效的固定并控制光通信器件引脚与PCB板金手指搭接面和焊接间隙的焊接定位工装工装。

技术介绍

[0002]在光器件与PCB板焊接生产过程中，需要在其上安装一块水平的PCB板，由于两者间是垂直设置，所以需要通过焊接管脚来将PCB板连接起来进行组合定位。其中，由于PCB板间安装距离是预先设置好的，如果过短或过长就会导致无法实现安装。虽然在生产中使用的PCB板都是预先生产好的，其长度都是按照实际需求来设置的，但是在成批的光器件与PCB板中不可避免的会出现一些长度无法满足要求的次品，这些次品如果直接拿来使用就会导致光器件与PCB板都报废掉，导致生产成本的提高。如何定位，如何布局光器件与PCB板，怎么样确保不会出现拉弧现象，成为光器件与PCB板焊接的难点。在光模块制造中对于器件的位置，焊接的质量，光器件的水平度都有严格的要求。同时现在通信行业发展迅速，市场需求量大，对于产能、合格率、可靠性的要求也更高。工件焊接工艺中，为保障尺寸精度，提升工作效率，均会设计制作相应的组对焊接工装。由于光器件与PCB板焊接具有定制性强、产品种类多、生产批次切换频繁等特点，所以要求组对焊接工装的设计更加简、制造周期更短、成本更低、调整及操作更加方便快捷。为保证光器件与PCB板焊接焊接搭接面的一致性，往往需要对焊接的搭接面进行逐一的测量和计算，使焊接操作效率较低，增加了工人劳动强度。此外，由于不能对焊接光器件与PCB板进行很好的定位，容易在焊接过程中造成光器件引脚与PCB板金手指错位，造成定位失效等问题，严重影响焊接质量，并且焊接的合格率低，废品较多，导致焊接成本增加，效率低下。焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
[0003]现如今的PCB光器件组合体焊接夹具在进行焊接定位时，存在：PCB放置不平稳，光器件位置不固定，焊接操作繁琐，不能进行正反焊接，夹具重量大，安装拆卸方式繁琐，位置精度把控差等原因，导致焊接后的成品合格率低，组装后插拔光纤困难，影响批量制造的产能等结果。还需要两个人配合，进行定位焊接，提高人工成本，降低工作效率，除此，人为因素影响很大，导致定位不准，影响焊接质量，造成返修率高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种光器件更加方便安装，正反焊接更加便捷，成品焊接合格率高，误操作概率低，实用性强的PCB光器件组合体焊接定位工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB光器件组合体焊接定位工装，包括：连接方式为铰接的上翻转物盖1和焊接平台座板18，其特征在于：上翻转物盖1制有连通铰链轴座筒21的干字型镂空槽3，焊接平台座板18上制有对应干字型镂空槽3的工字型镂空槽17，且自由端的两侧设有穿过板体绕两翼旋转的锁扣13，在自由端定位的双V下沉连槽16，PCB电路板8通过PCB限位嵌设梁(6)相连的下沉缺口台(7)和承托梁9门闩定位卡
槽，将PCB电路板8端向缺口搭接在两个待焊接光器件尾端管脚上，PCB电路板8端向PCB焊盘25与第一光器件定位槽12和第二光器件定位槽14尾端管脚耦合在一起，通过PCB电路板8上的止位闩钩舌条10固定，旋转与铰链轴座筒(21)铰接的翻压板5，压在PCB电路板8的尾部金手指所在的平板上，合上翻转物盖1贴合焊接平台座板18后，向内掰动与臂同高的锁扣13锁扣住上翻转物盖1，开始焊接操作，自动对位焊接光器件管脚与PCB焊盘。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0007]本技术采用连接方式为铰接的上翻转物盖1和焊接平台座板18，利用上翻转物盖1制有连通铰链轴座筒21的干字型镂空槽3，焊接平台座板18上对应干字型镂空槽3的工字型镂空槽17，以及自由端两侧穿过板体绕两翼旋转的锁扣13和在自由端定位的待焊接的光器件15的双V下沉连槽16，定位好、误差小、误判低。从而使得在焊接管脚时非常方便且不易出错；另外，通过嵌设槽和嵌设槽间距离的设置，使得焊接后PCB板不会出现因为距离不够而无法安装到指头上的问题，焊接时的搭接面积和焊接间隙，可有效降低废件率，保证焊接质量的一致性。提高了生产效率并降低了生产成本。避免了现有技术对于PCB、光器件的定位不合理，无法进行固定，导致成品合格率低的缺陷。上翻转物盖焊接平台座板贴合使PCB、光器件更加方便安装，同时离上翻转物盖焊接平台座板外表面更近，方便焊接人员进行焊接操作，实用性大幅增强。锁扣左右两边掰动，受力更加合理；不需将整个工装抬起来就能进行解锁，方便的同时保护焊接人员避免烫伤。焊接平台座板中用于放置PCB和光器件的位置通过开槽的方式，使PCB整个，光器件头部整个都在焊接平台座板上平面以下。这样的结构更方便放置器件，减少失误和操作中的器件损伤，很大程度上减轻了作业者的劳动强度，提升了工作效率，提高了成品合格率。工字型镂空槽使器件质量减轻。提高成品合格率以及操作使用的便捷性。同时，相较于“凸起”结构，此类型工装在加工的时候加工更便捷，更精确。
[0008]本技术通过对光器件与PCB板的定位来保证其间的距离，达到提高产品率的效果。PCB电路板8通过PCB限位嵌设梁6、下沉缺口台7以及相连的承托梁9定位卡槽，将PCB电路板8端向缺口搭接在两个待焊接光器件15尾端的管脚上，PCB电路板8端向PCB焊盘25与两个光器件的尾端管脚耦合在一起，通过PCB电路板8上的止位闩钩舌条10固定，锁扣结构人性化设计：留出手指掰动时需按压的位置，操作更轻松。左右两边的方式，不仅掰动时更方便，不用触碰刚焊接后的中心位置，而且使上翻转物盖和焊接平台座板压合受力更均匀，不会出现拉弧现象，确保焊接质量器件的水平度更高。提高成品的合格率，提高制造产能，提高操作者的安全性。在PCB光器件组合体需要焊接处，焊接平台座板和上翻转物盖两者在对应位置“挖空”，给焊接留有足够空间，方便焊接人员观察和操作。解决因视线问题、空间不足问题导致的虚焊、漏焊，提高生产效率和成品合格率。
[0009]旋转与铰链轴座筒21铰接的翻压板5压在PCB电路板8的尾部金手指的平板上，合上翻转物盖1贴合焊接平台座板18后，向内掰动锁扣13锁扣住上翻转物盖1，开始焊接操作。使PCB光器件组合体两面都能焊接，可节省后焊时间,提升产能效率。提高产品质量；尺寸稳定性好，减少因过锡炉而造成的变形。解决了以下这些问题：PCB放置不平稳，光器件位置不固定，焊接操作繁琐，不能进行正反焊接。三个光器件定位槽大大提高工装的定位能力，有效避免光器件位置歪斜导致的光纤插拔紧、光信号传输不良问题。并且上翻转物盖为带有绝缘橡胶的压块，兼容光器件制造带来的公差问题。自动对位焊接光器件管脚与PCB焊盘，
焊接时不会发生位置偏移，同时也降低了芯片焊接的空洞率，使焊接更加牢固，从而有效提高了焊接后产品，提高光器件位置稳定性，解决在压合时损伤光器件问题。克服了现有技术很多光器件在PCB板上都需要进行双面焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB光器件组合体焊接定位工装，包括：连接方式为铰接的上翻转物盖（1）和焊接平台座板（18），其特征在于：上翻转物盖（1）制有连通铰链轴座筒（21）的干字型镂空槽（3），焊接平台座板（18）上制有对应干字型镂空槽（3）的工字型镂空槽（17），且自由端的两侧设有穿过板体绕两翼旋转的锁扣（13），在自由端定位的双V下沉连槽（16），PCB电路板（8）通过PCB限位嵌设梁相连的下沉缺口台和承托梁（9）门闩定位卡槽，将PCB电路板（8）端向缺口搭接在两个待焊接光器件尾端管脚上，PCB电路板（8）端向PCB焊盘（25）与第一光器件定位槽（12）和第二光器件定位槽（14）尾端管脚耦合在一起，通过PCB电路板（8）上的位闩钩舌条（10）固定，旋转与铰链轴座筒（21）铰接的翻压板（5），压在PCB电路板（8）的尾部金手指所在的平板上，合上翻转物盖（1）贴合焊接平台座板（18）后，向内掰动与臂同高的锁扣（13）锁扣住上翻转物盖（1），开始焊接操作，自动对位焊接光器件管脚与PCB焊盘。2.如权利要求1所述的PCB光器件组合体焊接定位工装，其特征在于：上翻转物盖（1）自由端制有避让旋转到水平位置锁扣（13）的双耳孔，端梁中部制有倒T型槽和装配在所述倒T型槽中，具有缓冲作用的压缩橡胶块（20）和压块（2）构成的按钮启动开关。3.如权利要求1所述的PCB光器件组合体焊接定位工装，其特征在于：上翻转物盖（1）通过双耳孔端梁中部设置的按压块（2），产生翻转缓冲按压力。4.如权利要求1所述的PCB光器件组合体焊接定位工装，其特征在于：焊接平台座板（18）和上翻转物盖（1）的铰接宽边的延伸面上设有4个对称分布的配合校准加工的定位孔（11）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凡，
申请(专利权)人：四川泰瑞创通讯技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：