一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置、气流牵伸装置、成网帘、负压抽吸装置、热风装置、水刺装置和纤维卷缩装置。按照纺程方向，侧吹风冷却装置设置于共轭纺丝装置的后方；气流牵伸装置设置于侧吹风冷却装置的后方；成网帘设置于气流牵伸装置的后方，负压抽吸装置设置于成网帘的下方；热风装置设置于成网帘的后方，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置的后方；纤维卷缩装置设置于水刺装置的后方，使得双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。收缩卷曲。收缩卷曲。

【技术实现步骤摘要】
一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线


[0001]本技术涉及非织造设备领域，具体是一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线。

技术介绍

[0002]利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的桔瓣型超细纤维非织造布解决了海岛纤维通过溶剂溶解开纤制备超细纤维非织造布而造成的环境污染问题，工艺流程简单，可制备轻薄、高强的超细纤维非织造布，可广泛应用于超纤革、过滤、擦拭等领域，特别是应用于超纤革领域可实现超纤革基布的绿色清洁化制备。申请号201710026839.6采用中空桔瓣型双组份纺粘水刺非织造布作为基布，通过超纤革贴面技术制备了纺粘长丝桔瓣型超纤革。申请号201710026836.2采用纺粘法制备桔瓣型复合长丝纤维水刺后制备纤维细度具有梯度变化的超细纤维非织造布，经聚氨酯含浸后得到桔瓣型超细纤维仿真皮革基布。
[0003]但目前利用双组份纺粘水刺非织造布生产线制备的中空桔瓣型超细纤维非织造布的不足是：桔瓣型双组份纺粘水刺超细纤维非织造布手感扁薄、丰满度、柔软度不足，因此在应用范围上受到了很大的局限。基于上述不足，桔瓣型双组份纺粘水刺非织造技术存在下述难点：(1)以PET、PA6或PP为主原料制备的中空桔瓣型双组份复合纤维无法产生卷曲，平行铺网后纤维多为平行走向，裂离开纤后纤维截面呈锲型，容易紧密堆积，制备的非织造布弹性及延展性不足；(2)中空桔瓣型复合纤维通过高压水射流裂离开纤，存在夹心开纤(非织造布表面开纤率高，中间开纤率低)的问题；(3)利用高压水刺技术开纤，存在能耗大的问题，如何降低水刺能耗，同时保证产品质量成为难点。因此，开发一种新型的非织造布生产线势在必行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线。
[0005]本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，其特征在于，该生产线包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置、气流牵伸装置、成网帘、负压抽吸装置、热风装置、水刺装置和纤维卷缩装置；
[0006]按照纺程方向，侧吹风冷却装置设置于共轭纺丝装置的后方；气流牵伸装置设置于侧吹风冷却装置的后方；成网帘设置于气流牵伸装置的后方，负压抽吸装置设置于成网帘的下方；热风装置设置于成网帘的后方，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置的后方；纤维卷缩装置设置于水刺装置的后方，使得双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。
[0007]与现有技术相比，本技术有益效果在于：
[0008](1)本技术在成网帘后添加热风装置，通过热风装置使得双组份复合纤维中
的高收缩组份的受热收缩，利用两组份的收缩率不同使双组份复合纤维产生裂离趋势，甚至部分纤维已经发生裂离，使得后续的水刺开纤工艺过程中的水刺压力随之降低，可极大地降低水刺能耗；同时又由于双组份复合纤维中两组份之间界面的相互作用力，束缚了双组份复合纤维中高收缩组份的收缩，因此双组份复合纤维中高收缩组份并没有完全充分地收缩。
[0009](2)水刺压力的降低，可大幅度降低水刺能耗，同时水刺压力降低使得非织造布中锲型的超细纤维排列相对疏松，便于后续高收缩组份的完全收缩。
[0010](3)本技术在水刺工艺后添加纤维卷缩装置，通过纤维卷缩装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份充分收缩卷曲，避免造成裂离后锲型的超细纤维紧密堆积，非织造布表面产生立绒的效果，同时使未裂离完全的纤维充分裂离，使非织造布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点，克服了双组份纺粘水刺非织造布作为革基布在性能上的缺陷。
附图说明
[0011]图1为本技术的生产线整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术实施例1的纤维网经热风装置处理后的纤维的形貌图；
[0013]图3为本专利技术实施例1制备的超纤革基布的表面微观形貌图；
[0014]图4为本专利技术实施例1制备的超纤革基布的截面微观形貌图。
[0015]图中，1、料斗；2、螺杆挤出机；3、计量泵；4、双组份纺丝组件；5、侧吹风冷却装置；6、气流牵伸装置；7、成网帘；8、负压抽吸装置；9、长丝纤维网；10、热风装置；11、低压水刺头；12、水抽吸装置；13、抽吸辊筒；14、高压水刺头；15、压辊；16、纤维卷缩装置；17、导辊；18、干燥箱；19、卷绕装置。
具体实施方式
[0016]下面给出本技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
[0017]本技术提供了一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线(简称生产线)，其特征在于，该生产线包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置5、气流牵伸装置6、成网帘7、负压抽吸装置8、热风装置10、水刺装置和纤维卷缩装置16；
[0018]按照纺程方向，侧吹风冷却装置5设置于共轭纺丝装置的后方，用于对共轭纺丝装置纺制的双组份原生丝熔体进行冷却固化；气流牵伸装置6设置于侧吹风冷却装置5的后方，用于对双组份原生丝熔体进行高速气流牵伸，形成双组份复合纤维；成网帘7设置于气流牵伸装置6的后方，负压抽吸装置8设置于成网帘7的下方，用于双组份复合纤维在负压抽吸装置8的作用下在成网帘7上均匀铺网，形成纤维网9；热风装置10设置于成网帘7的后方(即纤维形成纤维网9以后的位置)，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置10的后方，使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；纤维卷缩装置16设置于水刺装置的后方，使得双组份纺粘水刺非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。
[0019]优选地，该生产线还包括压辊15；所述压辊15设置于水刺装置与纤维卷缩装置16
之间，用于将水刺工艺引入的水分充分挤出。
[0020]优选地，该生产线还包括干燥箱18；干燥箱18设置于纤维卷缩装置16的后方，用于水分的干燥，得到致密、柔软、挺括、手感饱满的双组份纺粘水刺超纤革基布。
[0021]优选地，该生产线还包括卷绕装置19；卷绕装置19设置于整个生产线的末端，用于卷绕高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布。
[0022]优选地，所述共轭纺丝装置包括料斗1、螺杆挤出机2、计量泵3和双组份纺丝组件4；按照纺程方向，螺杆挤出机2上设置有料斗1，末端连接有计量泵3；计量泵3的后方设置有双组份纺丝组件4；生产时，将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，然后分别通过各自的料斗1送入各自的螺杆挤出机2内熔融成聚合物熔体，然后两种聚合物熔体经各自的熔体过滤系统过滤杂质后，再通过各自的计量泵3分别以一定的压力共同喂入双组份纺丝组件4中，在双组份纺丝组件4的喷丝板内以规律的交替排列形式从喷丝孔内挤出，形成双组份原生丝熔体；
[0023]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，其特征在于，该生产线包括共轭纺丝装置、侧吹风冷却装置、气流牵伸装置、成网帘、负压抽吸装置、热风装置、水刺装置和纤维卷缩装置；按照纺程方向，侧吹风冷却装置设置于共轭纺丝装置的后方；气流牵伸装置设置于侧吹风冷却装置的后方；成网帘设置于气流牵伸装置的后方，负压抽吸装置设置于成网帘的下方；热风装置设置于成网帘的后方，使得双组份复合纤维中的高收缩组份产生热收缩，利用高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；水刺装置设置于热风装置的后方；纤维卷缩装置设置于水刺装置的后方，使得双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲。2.根据权利要求1所述的高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，其特征在于，该生产线还包括压辊；所述压辊设置于水刺装置与纤维卷缩装置之间，用于将水刺工艺引入的水分充分挤出。3.根据权利要求1所述的高收缩双组份纺粘水刺超纤革基布生产线，其特征在于，该生产线还包括干燥箱；干燥箱设置于纤维卷缩装置的后方，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓明，朵永超，封严，王闻宇，秦贵昌，赵孝龙，张爱明，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：新型
国别省市：