一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，首先在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置，然后双组份复合纤维纺丝成网；再将纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结；再输送至纤维卷缩装置中，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布。本方法工艺流程简单，生产成本及能耗低，可一步法实现超纤革基布绿色清洁化的制备，制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺革基布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法


[0001]本专利技术涉及非织造布领域，具体是一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法。

技术介绍

[0002]利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的桔瓣型超细纤维非织造布解决了海岛纤维通过溶剂溶解开纤制备超细纤维非织造布而造成的环境污染问题，工艺流程简单，可制备轻薄、高强的超细纤维非织造布，可广泛应用于超纤革、过滤、擦拭等领域，特别是应用于超纤革领域可实现超纤革基布的绿色清洁化制备。申请号201710026839.6采用中空桔瓣型双组份纺粘水刺非织造布作为基布，通过超纤革贴面技术制备了纺粘长丝桔瓣型超纤革。申请号201710026836.2采用纺粘法制备桔瓣型复合长丝纤维水刺后制备纤维细度具有梯度变化的超细纤维非织造布，经聚氨酯含浸后得到桔瓣型超细纤维仿真皮革基布。
[0003]但目前利用双组份纺粘水刺非织造技术制备的中空桔瓣型超细纤维非织造布应用于超纤革领域存在的不足是：桔瓣型双组份纺粘水刺超细纤维非织造布手感扁薄、丰满度、柔软度不足，因此在应用范围上受到了很大的局限。基于上述不足，桔瓣型双组份纺粘水刺非织造技术存在下述难点：(1)以PET、PA6或PP为主原料制备的中空桔瓣型双组份复合纤维无法产生卷曲，平行铺网后纤维多为平行走向，裂离开纤后纤维截面呈锲型，容易紧密堆积，制备的非织造布弹性及延展性不足；(2)中空桔瓣型复合纤维通过高压水射流裂离开纤，存在夹心开纤(非织造布表面开纤率高，中间开纤率低)的问题；(3)利用高压水刺技术开纤，存在能耗大的问题，如何降低水刺能耗，同时保证产品质量成为难点。
[0004]因此，为解决非织造布手感扁平、丰满度、柔软度不足的问题，申请号201510422893.3的文献采用高收缩聚酯切片和锦纶6切片，HSPET为裂片部分，PA6为米字(支架)部分，重量百分比为55～65:45～35，制得沸水收缩率达10％左右的涤锦复合纤维，但支架与裂片的接触面大，支架的摩擦力小于纤维的收缩力，较难产生易收缩的效果。申请号201610355479.X的文献以改性尼龙(COPA)和聚酯(PET)为原料，经复合纺丝的方法制得以COPA为支架、PET为裂片的桔瓣型超细复合纤维，在碱减量过程中，改性尼龙与涤纶部分发生剥离，并在之后的高温染色过程中，改性尼龙进一步收缩，细旦涤纶包覆在改性尼龙纤维周围，使最终织物具有致密、挺括、丰满的效果。上述工艺应用于传统纱线织物，均需要溶剂开纤后再收缩，工艺复杂，且不利于环保。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法。
[0006]本专利技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0007](1)在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置；按照纺程方向，
热风装置设置于成网帘的后方；纤维卷缩装置设置于压辊的后方；
[0008](2)双组份复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物通过共轭纺丝形成双组份原生丝熔体；然后经侧吹风冷却装置的冷却固化、气流牵伸装置的气流牵伸，双组份复合纤维在负压抽吸装置的作用下在成网帘上均匀铺网，形成纤维网；
[0009]两种聚合物中的至少一种为高收缩聚合物，另一种为能与高收缩聚合物复合纺丝的常规聚合物；
[0010](3)将步骤(2)制得的纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；
[0011](4)将步骤(3)制得的双组份纺粘水刺非织造布输送至纤维卷缩装置中，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：
[0013](1)本专利技术的双组份复合纤维中的一种组分为高收缩组份，可实现后续双组份复合纤维受热收缩促进裂离，并使裂离后的高收缩组份收缩卷曲，提高非织造布丰满度、柔软度以及弹性。
[0014](2)本专利技术在成网帘后添加热风装置，通过热风装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份的受热收缩，利用两组份的收缩率不同使双组份复合纤维产生裂离趋势，甚至部分纤维已经发生裂离，使得后续的水刺开纤工艺过程中的水刺压力随之降低，可极大地降低水刺能耗；同时又由于双组份复合纤维中两组份之间界面的相互作用力，束缚了双组份复合纤维中高收缩组份的收缩，因此双组份复合纤维中高收缩组份并没有完全充分地收缩。
[0015](3)水刺压力的降低，可大幅度降低水刺能耗，同时水刺压力降低使得非织造布中锲型的超细纤维排列相对疏松，便于后续高收缩组份的完全收缩。
[0016](4)本专利技术在水刺工艺后添加纤维卷缩装置，通过纤维卷缩装置使得双组份复合纤维中的高收缩组份充分收缩卷曲，避免造成裂离后锲型的超细纤维紧密堆积，非织造布表面产生立绒的效果，同时使未裂离完全的纤维充分裂离，使非织造布具有柔软挺括、手感饱满的特点，克服了双组份纺粘水刺非织造布作为革基布在性能上的缺陷。
[0017](5)本方法工艺流程简单，生产成本及能耗低，可一步法实现超纤革基布绿色清洁化的制备，制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺革基布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺路线示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例1的纤维网经热风装置处理后的纤维的形貌图；
[0020]图3为本专利技术实施例1制备的超纤革基布的表面微观形貌图；
[0021]图4为本专利技术实施例1制备的超纤革基布的截面微观形貌图；
[0022]图5为本专利技术对比例1的长纤的形貌图；
[0023]图6为本专利技术对比例1制备的超纤革基布的表面微观形貌图；
[0024]图7为本专利技术对比例1制备的超纤革基布的截面微观形貌图。
[0025]图中，1、料斗；2、螺杆挤出机；3、计量泵；4、双组份纺丝组件；5、侧吹风冷却装置；6、气流牵伸装置；7、成网帘；8、负压抽吸装置；9、长丝纤维网；10、热风装置；11、低压水刺头；12、水抽吸装置；13、抽吸辊筒；14、高压水刺头；15、压辊；16、纤维卷缩装置；17、导辊；18、干燥箱；19、卷绕装置。
具体实施方式
[0026]下面给出本专利技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本专利技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
[0027]本专利技术提供了一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0028](1)在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置10和纤维卷缩装置16；按照纺程方向，热风装置10设置于成网帘7与水刺工艺之间，即成网帘7的后方(即纤维形成纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置；按照纺程方向，热风装置设置于成网帘的后方；纤维卷缩装置设置于压辊的后方；(2)双组份复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物通过共轭纺丝形成双组份原生丝熔体；然后经侧吹风冷却装置的冷却固化、气流牵伸装置的气流牵伸，双组份复合纤维在负压抽吸装置的作用下在成网帘上均匀铺网，形成纤维网；两种聚合物中的至少一种为高收缩聚合物，另一种为能与高收缩聚合物复合纺丝的常规聚合物；(3)将步骤(2)制得的纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理，利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结，得到双组份纺粘水刺非织造布；(4)将步骤(3)制得的双组份纺粘水刺非织造布输送至纤维卷缩装置中，利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理，使得非织造布中双组份复合纤维的高收缩组份完全收缩卷曲，得到双组份纺粘水刺超纤革基布。2.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，两种聚合物的溶解度参数差值大于0.5；所述共轭纺丝是将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，然后分别通过各自的料斗送入各自的螺杆挤出机内熔融成聚合物熔体，然后聚合物熔体经各自的熔体过滤系统过滤杂质后，再通过各自的计量泵共同喂入多组份纺丝组件中，在多组份纺丝组件的喷丝板内以规律的交替排列形式从喷丝孔内挤出，形成双组份原生丝熔体；双组份原生丝熔体中，两种聚合物熔体的体积比为5～7:3～5。3.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，双组份复合纤维中高收缩组份的收缩率为15～50％，两组份的收缩率之差大于30％；所述高收缩聚合物为高收缩涤纶、高收缩锦纶、高收缩丙纶、高收缩聚丙烯腈及其改性物。4.根据权利要求1所述的高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，侧吹风冷却装置的侧吹风风温为15～28℃，风速为0.2～1m/s，相对湿度为30～90％；气流牵伸装置为管式牵伸器、宽狭缝式牵伸器或窄狭缝式牵伸器，牵伸风压力为0.1～1MPa，牵伸速度为2000～6000m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓明，朵永超，封严，王闻宇，秦贵昌，赵孝龙，张爱明，
申请(专利权)人：山东齐鲁化纺有限公司吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：