本实用新型专利技术涉及一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱、位于处理箱的底部的承重座以及位于处理箱顶部的密封顶盖，所述处理箱的内部设置有缓流沉降组件，所述处理箱的一侧设置有清水回流结构，所述处理箱的内部还设置有油水分离组件。该用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，通过设置的进水管进入处理箱内部，然后经过承接缓流块承受冲击力，沿着承接缓流块流下，减小油水混合物的流速，进入到缓流隔板的内部后，由于缓流隔板能够有效的隔断水流的冲击，能够加快油水混合物的静置分层效率，柴油能够通过缓流隔板漂浮起来，而清水则沉于底部，最后分别通过排油管和回流水泵排出。别通过排油管和回流水泵排出。别通过排油管和回流水泵排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置。
技术介绍
[0002]柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰，在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。
[0003]现有的清洁汽柴油在生产时产生的废水不便于处理，由于废水中还含有油水混合物，在处理时极为不便，且不能够有效的废水进行分离，提取出废水中的清水和柴油，给使用者带来了不便，故而提出一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，具备有效的对废水进行分离等优点，解决了废水中还含有油水混合物，在处理时极为不便，不能够有效的废水进行分离，提取出废水中的清水和柴油的问题。
[0005]为实现上述有效的对废水进行分离目的，本技术提供如下技术方案：一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱、位于处理箱的底部的承重座以及位于处理箱顶部的密封顶盖，所述处理箱的内部设置有缓流沉降组件，所述处理箱的一侧设置有清水回流结构，所述处理箱的内部还设置有油水分离组件；
[0006]所述缓流沉降组件包括位于处理箱内壁上的承接缓流块，所述处理箱的内部且位于承接缓流块的底部设置有缓流隔板；
[0007]所述油水分离组件包括位于承重座内部的加热板，还包括位于密封顶盖内部的抽风机，所述密封顶盖的顶部设置有排气管。
[0008]进一步，所述清水回流结构包括位于承重座一侧的回流水泵和承载板，所述回流水泵的输入端固定安装有延伸至处理箱内部的清水回流管。
[0009]进一步，所述处理箱的内壁上且位于清水回流管的顶部固定安装有检测传感器。
[0010]进一步，所述处理箱远离承接缓流块的一侧固定安装有进水管，所述承接缓流块的顶部呈斜面。
[0011]进一步，所述缓流隔板等距均匀的分布在处理箱的内部，且缓流隔板与处理箱的正面和背面内壁均相接触。
[0012]进一步，所述密封顶盖的顶部开设有与抽风机相对应的锥形集气槽。
[0013]进一步，所述处理箱靠近承接缓流块的一侧且位于缓流隔板的顶部固定安装有排油管。
[0014]进一步，所述处理箱的正面和背面均固定安装有透明钢化玻璃板。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，通过设置的进水管进入处理箱内部，然后经过承接缓流块承受冲击力，沿着承接缓流块流下，减小油水混合物的流速，进入到缓流隔板的内部后，由于缓流隔板能够有效的隔断水流的冲击，能够加快油水混合物的静置分层效率，柴油能够通过缓流隔板漂浮起来，而清水则沉于底部，最后分别通过排油管和回流水泵排出，同时还可通过油水分离组件对难以分层的油水混合物进行加热，利用沸点不同的远离，加热至水的沸点，将水蒸汽排出，留下柴油，解决了废水中还含有油水混合物，在处理时极为不便，且不能够有效的废水进行分离，提取出废水中的清水和柴油的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术结构立体示意图。
[0020]图中：1处理箱、2承重座、3密封顶盖、4承接缓流块、5排油管、6缓流隔板、7加热板、8承载板、9回流水泵、10清水回流管、11检测传感器、12进水管、13排气管、14抽风机、15透明钢化玻璃板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱1、位于处理箱1的底部的承重座2以及位于处理箱1顶部的密封顶盖3，处理箱1的内部设置有缓流沉降组件，处理箱1的一侧设置有清水回流结构，处理箱1的内部还设置有油水分离组件；
[0023]缓流沉降组件包括位于处理箱1内壁上的承接缓流块4，处理箱1的内部且位于承接缓流块4的底部设置有缓流隔板6，缓流沉降组件能够通过承接缓流块4承受冲击力，避免水流冲击将静置分离好的油水混合物再次打乱，进入到缓流隔板6的内部后，由于缓流隔板6能够有效的隔断水流的冲击，能够加快油水混合物的静置分层效率，柴油能够通过缓流隔板6漂浮起来，而清水则沉于底部，最后分别通过排油管5和回流水泵9排出；
[0024]需要说明的是，处理箱1远离承接缓流块4的一侧固定安装有进水管12，承接缓流块4的顶部呈斜面，缓流隔板6等距均匀的分布在处理箱1的内部，且缓流隔板6与处理箱1的正面和背面内壁均固定安装。
[0025]本实施例中，清水回流结构包括位于承重座2一侧的回流水泵9和承载板8，回流水泵9的输入端固定安装有延伸至处理箱1内部的清水回流管10。
[0026]本实施例中，油水分离组件可根据使用的需要进行安装，在使用者处理的油水混合物分层明显时，设备通过缓流沉降组件和清水回流结构进行清水和柴油的分离，在设备处理的废水相互交融，难以通过静置分层进行处理时，则通过油水分离组件进行处理。
[0027]故而，油水分离组件包括位于承重座2内部的加热板7，还包括位于密封顶盖3内部的抽风机14，密封顶盖3的顶部活动安装有排气管13，密封顶盖3的顶部开设有与抽风机14相对应的锥形集气槽，能够有效的加快设备对水蒸气的收集效率，避免在设备内部进行堆积遇冷再次形成水，排气管13能够根据使用者的需要进行安装和拆卸。
[0028]本实施例中，处理箱1的内壁上且位于清水回流管10的顶部固定安装有检测传感器11，检测传感器11能够用于检测设备蒸发分离，保证设备能够维持在水的沸点温度。
[0029]本实施例中，处理箱1靠近承接缓流块4的一侧且位于缓流隔板6的顶部固定安装有排油管5。
[0030]需要说明的是，排油管5还可以在处理箱1的右侧底部进行安装，用于将蒸发分离的柴油进行排出。
[0031]本实施例在使用时，水流通过承接缓流块4承受冲击力，避免水流冲击将静置分离好的油水混合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱(1)、位于处理箱(1)的底部的承重座(2)以及位于处理箱(1)顶部的密封顶盖(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部设置有缓流沉降组件，所述处理箱(1)的一侧设置有清水回流结构，所述处理箱(1)的内部还设置有油水分离组件；所述缓流沉降组件包括位于处理箱(1)内壁上的承接缓流块(4)，所述处理箱(1)的内部且位于承接缓流块(4)的底部设置有缓流隔板(6)；所述油水分离组件包括位于承重座(2)内部的加热板(7)，还包括位于密封顶盖(3)内部的抽风机(14)，所述密封顶盖(3)的顶部设置有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，其特征在于：所述清水回流结构包括位于承重座(2)一侧的回流水泵(9)和承载板(8)，所述回流水泵(9)的输入端固定安装有延伸至处理箱(1)内部的清水回流管(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁上且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，王乃望，郝完晓，
申请(专利权)人：宁夏润广石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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