一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统。该系统采用软化树脂把一价盐与二价盐、高价盐分开，一价盐只在系统内循环不做提出处理，系统内一价盐溢出量和废水补充进去的一价盐量平衡，二价盐及高价盐采用热振旋流蒸发器提出，系统从软化预处理设备后分成了两路，一路包括5倍浓缩NF组件、2倍浓缩SWRO反渗透单元，一路包括3倍浓缩SWRO反渗透单元及热振旋流蒸发器，软化预处理设备把一价盐与二价盐、高价盐分开，一价盐进入5倍浓缩NF组件经过后续处理后作为软化树脂的循环再生液循环使用，一价盐替换掉附着在软化树脂上的二价盐及高价盐，被替换下来的二价盐及高价盐经热振旋流蒸发器提盐处理，提取出二价盐及高价盐固体，实现废水零排放。实现废水零排放。实现废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统


[0001]本专利技术涉及废水提盐
，具体涉及一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统。

技术介绍

[0002]随着化工厂新旧动能转换技改，高炉冲渣不再使用焦化废水，烧结机用水和转炉烟气降温等工艺也不再使用焦化废水，为提高焦炭干熄率，满足高炉对焦炭质量需求，焦炭湿法熄焦用水量很低，届时焦化废水将无法被下游消化。
[0003]现在国家环保法律法规要求各企业要实现废水零排放，国内越来越多的焦化企业已经改造完成或正在改造，焦化废水零排放是发展趋势。利用废水深度处理生化出水，可以达到直接排放标准，消除现阶段的废水处理工艺的缺陷，缓解环保压力，规避环保风险。
[0004]高盐废水含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、铝和铁的氢氧化物)、活性硅、COD、氯离子、氟离子、钙离子、镁离子、铝离子、铁离子和微量的重金属离子，如砷、镉、铬、汞等，直接排放对环境造成严重危害。为彻底解决焦化废水问题，因此需要对焦化废水进行深度处理及回用，对生化出水进行双膜+提盐深度处理，实现焦化废水零排放。
[0005]现有典型脱盐工艺技术是将高盐废水中的混盐用蒸发浓缩的方式提取出来，用蒸汽间接加热，能耗高，每蒸发1t脱硫液需要消耗1t以上的蒸汽。另外，浓缩后的盐中一价盐、二价盐和硫氰酸钠是混合在一起的，不能销售出去，经常作为危化固体废弃物处理。
[0006]如果后续采取工艺将以上浓缩后的混盐分离，则多采用溶剂结晶工艺，采用甲醇、乙醇等易挥发的甲类溶剂溶解分离浓混盐溶液中的硫氰酸钠，再通过蒸发结晶制得单盐。采用该方法分离混盐需消耗大量有机溶剂，结晶1t硫氰酸钠产品需要消耗0.5t溶剂。同时，甲类溶剂对于生产装置的安全操作要求和建设费用均比较高。并且溶剂需要回收，多次蒸发结晶需要大量的热能能耗。
[0007]除此之外，以上所述提盐方法并不能从高盐废水中提取出纯水，不能实现资源的回收利用。
[0008]鉴于此，亟需一种新的高盐废水热振旋流提盐工艺系统，以解决现有技术中存在的高盐废水不能提取出纯水，且提取的混盐没有经济价值的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统，可以从高盐废水中提取出大量的纯水，分离开一价盐和二价盐，并且还可以提取出二价盐固体，实现焦化废水零排放以及资源的有效回收利用。
[0010]本专利技术的目的可通过以下的技术措施来实现：一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统，包括：软化预处理设备，所述软化预处理设备包括高盐废水进水口、硬水出口和软水出口；所述硬水出口通过管路与3倍浓缩SWRO反渗透单元的入水口连通；
所述3倍浓缩SWRO反渗透单元内设置有SWRO反渗透膜，所述3倍浓缩SWRO反渗透单元的纯水输出端与第一纯水箱连接，所述3倍浓缩SWRO反渗透单元的浓水输出端通过管路与热振旋流蒸发器的入水口连通；所述热振旋流蒸发器的出水口与第二纯水箱连通，热振旋流蒸发器的出盐口与固体盐箱相连；所述软水出口通过管路与5倍浓缩NF组件连接，所述5倍浓缩NF组件包括进水箱、过滤器、产水箱和浓水箱，所述进水箱的输入端与软化预处理设备的软水出口连接，进水箱的输出端通过第四增加泵和过滤器的输入端相连，过滤器内设置有NF纳滤膜，过滤器的产水出口与产水箱的输入端连接，过滤器的浓水出口与浓水箱的输入端连接；所述产水箱的输出端通过管路与一价盐软水箱的入水口连通；所述浓水箱的输出端通过管路与2倍浓缩SWRO反渗透单元的输入端连接，2倍浓缩SWRO反渗透单元内设置有SWRO反渗透膜，2倍浓缩SWRO反渗透单元的纯水输出端通过管路与第四纯水箱连通，2倍浓缩SWRO反渗透单元的浓水出口通过管路与软化预处理设备连通。
[0011]作为优选，所述软化预处理设备包括一个软化树脂灌，所述软化树脂灌内填充有软化树脂。
[0012]作为优选，所述软化预处理设备与所述3倍浓缩SWRO反渗透单元之间的管路上设置有第一增压泵。
[0013]作为优选，所述3倍浓缩SWRO反渗透单元与热振旋流蒸发器之间的管路上设置有第二增加泵。
[0014]作为优选，所述软化预处理设备与所述5倍浓缩NF组件之间的管路上设置有第三增压泵。
[0015]作为优选，所述产水箱与一价盐软水箱之间的管路上设置有第五增加泵。
[0016]作为优选，所述浓水箱与2倍浓缩SWRO反渗透单元之间的管路上设置有第六增加泵。
[0017]作为优选，所述2倍浓缩SWRO反渗透单元与软化预处理设备之间的管路上设置有第七增加泵。
[0018]本专利技术的有益效果为：由于本方案提供的高盐废水热振旋流提盐工艺系统从软化预处理设备后分成了两路，一路包括5倍浓缩NF组件、2倍浓缩SWRO反渗透单元及一价盐软水箱，一路包括3倍浓缩SWRO反渗透单元及热振旋流蒸发器。高盐废水通过软化预处理设备把一价盐与二价盐、高价盐分开，一价盐由于对温度不敏感，进入5倍浓缩NF组件经过后续一系列处理后流回软化预处理设备的软化树脂灌内继续循环处理，作为软化树脂的循环再生液，循环使用。一价盐离子替换掉附着在软化树脂上的二价盐及高价盐离子，被替换下来的二价盐及高价盐进入3倍浓缩SWRO反渗透单元进行后续处理，即产出符合标准的纯水，并且通过热振旋流蒸发器提取出固体工业二价盐及高价盐。且总系统补充的一价盐会跟着软水出去，达到一价盐平衡。通过该系统可以从高盐废水中提取出大量的纯水，分离开一价盐和二价盐、高价盐，并且还可以提取出二价盐和高价盐固体，实现焦化废水零排放以及资源的有效回收利用。
[0019]该系统采用软化树脂把一价盐与二价盐、高价盐分开，一价盐只在系统内循环不做提出处理，整个系统一价盐的溢出和废水补充进去的一价盐是平衡的，二价盐及高价盐
采用热振旋流蒸发器提出来。该工艺的核心工艺是采用软化树脂、NF、SWRO的部分功能，调整核心参数，让一价盐平衡，不做提取，二价盐及高价盐采用热振旋流蒸发工艺提出，改工艺避免了DTRO+MVR工艺的高投资和运行堵塞的问题，由于热振旋流蒸发工艺是动态蒸发过程，盐结晶是微颗粒在整个高速旋转设备内动态蒸发，不会堵塞，并且在热振旋流蒸发器内有负压存在，造成水的蒸发温度降低，能够在60
°‑
70
°
温度下快速蒸发，达到节能的目的。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的高盐废水热振旋流提盐工艺系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的5倍浓缩NF组件的结构示意图；图3是本实施例提供的热振旋流蒸发器的主视图；图4是图3中沿A
‑
A向的剖视图；图5是图3中沿B
‑
B向的剖视图。
[0021]图中：1
‑
软化预处理设备；2
‑
3倍浓缩SWRO反渗透单元；3
‑
第一纯水箱；4
‑
热振旋流蒸发器；5
‑
第二纯水箱；6
‑
固体盐箱；7
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水热振旋流提盐工艺系统，其特征在于，包括：软化预处理设备，所述软化预处理设备包括高盐废水进水口、硬水出口和软水出口；所述硬水出口通过管路与3倍浓缩SWRO反渗透单元的入水口连通；所述3倍浓缩SWRO反渗透单元内设置有SWRO反渗透膜，所述3倍浓缩SWRO反渗透单元的纯水输出端与第一纯水箱连接，所述3倍浓缩SWRO反渗透单元的浓水输出端通过管路与热振旋流蒸发器的入水口连通；所述热振旋流蒸发器的出水口与第二纯水箱连通，热振旋流蒸发器的出盐口与固体盐箱相连；所述软水出口通过管路与5倍浓缩NF组件连接，所述5倍浓缩NF组件包括进水箱、过滤器、产水箱和浓水箱，所述进水箱的输入端与软化预处理设备的软水出口连接，进水箱的输出端通过第四增加泵和过滤器的输入端相连，过滤器内设置有NF纳滤膜，过滤器的产水出口与产水箱的输入端连接，过滤器的浓水出口与浓水箱的输入端连接；所述产水箱的输出端通过管路与一价盐软水箱的入水口连通；所述浓水箱的输出端通过管路与2倍浓缩SWRO反渗透单元的输入端连接，2倍浓缩SWRO反渗透单元内设置有SWRO反渗透膜，2倍浓缩SWRO反渗透单元的纯水输出端通过管路与第四纯水箱连通，2倍浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，张肖，
申请(专利权)人：山东驰盛新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：