一种电气工程自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电气工程自动化焊接装置，包括底箱，所述底箱用于整个装置的支撑，且底箱的上端通过支撑杆固定安装有顶板；焊接机构，所述焊接机构安装在顶板的下表面；固定座，所述固定座设置在焊接机构的下方，且固定座的内侧安装有连接件；工件，所述工件设置在连接件的内侧；液压缸，所述液压缸的顶端与固定座的下端固定连接，且液压缸的下端内部贯穿连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端安装有伺服电机；固定板，所述固定板固定安装在底箱的上端，且固定板的内部开设有连接孔；所述底箱的左端铰接连接有密封门。该电气工程自动化焊接装置，便于工件的稳定定位，且能够很好的焊接和烟气进行处理，并且便于工件之间的快速准确对接。确对接。确对接。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化焊接装置


[0001]本技术涉及电气工程相关
，具体为一种电气工程自动化焊接装置。

技术介绍

[0002]在电气工程中，经常需要使用焊接装置对工件进行焊接，实现两个及两个以上的工件之间的连接，而根据焊接工件材质的不同以及焊接需求的不同，焊接方式分为很多种。
[0003]但是，现有的自动化焊接装置往往不便于工件的稳定定位，且一般的自动化焊接装置在焊接过程中不能够很好的焊接和烟气进行处理，使得焊渣和烟气影响工作人员的健康，并且常见的自动化焊接装置不便于工件之间的快速准确对接，因此，我们提出一种电气工程自动化焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气工程自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数自动化焊接装置不便于工件的稳定定位，且不能够很好的焊接和烟气进行处理，并且不便于工件之间的快速准确对接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气工程自动化焊接装置，包括：
[0006]底箱，所述底箱用于整个装置的支撑，且底箱的上端通过支撑杆固定安装有顶板；
[0007]焊接机构，所述焊接机构安装在顶板的下表面；
[0008]固定座，所述固定座设置在焊接机构的下方，且固定座的内侧安装有连接件；
[0009]工件，所述工件设置在连接件的内侧；
[0010]液压缸，所述液压缸的顶端与固定座的下端固定连接，且液压缸的下端内部贯穿连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端安装有伺服电机；
[0011]固定板，所述固定板固定安装在底箱的上端，且固定板的内部开设有连接孔；
[0012]所述底箱的左端铰接连接有密封门，且底箱的内部右端设置有抽气泵，并且抽气泵的上方设置有处理箱。
[0013]优选的，所述连接件的的内表面固定安装有驱动块，且驱动块的内侧设置有固定块，并且固定块安装在限位板上，而且限位板的内侧表面设置有防滑板。
[0014]优选的，所述驱动块关于连接件的中心呈环形阵列分布，且驱动块与固定块一一对应设置，并且固定块的外侧表面与驱动块的内侧表面均呈倾斜结构。
[0015]优选的，所述防滑板的内表面呈凹凸状结构，且用于缓冲保护的防滑板材质为橡胶材料。
[0016]优选的，所述固定座的下端内表面呈弧形结构，且固定座的下端内表面还等间距镶嵌设置有滚珠；
[0017]所述连接件的外侧端头在固定座的内侧端头为滑动结构，且连接件的内侧端头与限位板构成滑动结构。
[0018]优选的，所述连接孔在固定板上均匀分布，且连接孔的上端开口尺寸大于连接孔的下端开口尺寸。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电气工程自动化焊接装置，便于工件的稳定定位，且能够很好的焊接和烟气进行处理，并且便于工件之间的快速准确对接；
[0020]1、通过设置的固定座、连接件、驱动块、固定块和限位板，在进行焊接前，可将工件穿入限位板的内侧，并通过转动连接件，使得驱动块对固定块进行挤压，从而使得限位板对工件进行挤压固定，实现工件的稳定定位，且操作较为方便快捷；
[0021]2、通过在底箱的上端设置有固定板，且固定板上开设有连接孔，并在底箱的内部设置有抽气泵，在抽气泵的作用下，可使得焊接过程中产生的废渣和烟气穿过连接孔进入底箱的内部，对废渣和烟气进行有效的处理，防止废渣和烟气影响工作人员的健康；
[0022]3、通过在液压缸的底部设置有螺纹杆，且螺纹杆的左右两端螺纹方向相反，可通过螺纹杆的转动，实现固定座的相对运动和相向运动，进而实现工件的准确对接，有效提高焊接的整体工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术连接件侧视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、底箱；2、顶板；3、支撑杆；4、焊接机构；5、固定座；501、滚珠；6、连接件；7、驱动块；8、固定块；9、限位板；10、防滑板；11、工件；12、液压缸；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、固定板；16、连接孔；17、密封门；18、抽气泵；19、处理箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，一种电气工程自动化焊接装置，包括底箱1、顶板2、支撑杆3、焊接机构4、固定座5、滚珠501、连接件6、驱动块7、固定块8、限位板9、防滑板10、工件11、液压缸12、螺纹杆13、伺服电机14、固定板15、连接孔16、密封门17、抽气泵18和处理箱19；
[0031]在使用该焊接装置时，按照图1中所示，将工件11穿入限位板9内侧孔洞，然后转动连接件6，使得连接件6在固定座5上滑动，并且连接件6在限位板9上开设的弧形轨道内滑动，因此当连接件6转动时，能够带动驱动块7的转动，由于驱动块7与固定块8的外表面接触，并且固定块8的外表面呈倾斜结构，因此驱动块7的转动能够带动固定块8向内或者向外运动，进而带动限位板9收缩或者张开，使得限位板9能够实现对工件11外侧的夹紧固定，并且限位板9内侧的防滑板10能增大限位板9与工件11之间的摩擦阻力，而且能够对工件11的外表面起到缓冲保护的作用，使得工件11更加稳定的被定位；
[0032]然后通过液压缸12的作用实现对固定座5整体高度的调节，使得固定座5能够带动工件11上下运动，便于工件11单体之间的对接，并且在螺纹杆13的转动下，控制固定座5的左右运动，实现固定座5上工件11的对接，进而更加方便的对工件11进行焊接；
[0033]另外，在底箱1的内部设置有抽气泵18，在抽气泵18的作用下，可实现底箱1内部气压的降低，使得底箱1上方的固定板15具有一定的吸附作用，从而使得焊接时产生的废渣和烟气更快的进入底箱1的内部，焊渣则被收集在底箱1的内部，而烟气将通过抽气泵18进入处理箱19，在处理箱19的内部放置有用于处理烟气的化学药剂，能实现烟气的净化，从而防止烟气直接排出而影响工作人员的健康。
[0034]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，包括：底箱（1），所述底箱（1）用于整个装置的支撑，且底箱（1）的上端通过支撑杆（3）固定安装有顶板（2）；焊接机构（4），所述焊接机构（4）安装在顶板（2）的下表面；固定座（5），所述固定座（5）设置在焊接机构（4）的下方，且固定座（5）的内侧安装有连接件（6）；工件（11），所述工件（11）设置在连接件（6）的内侧；液压缸（12），所述液压缸（12）的顶端与固定座（5）的下端固定连接，且液压缸（12）的下端内部贯穿连接有螺纹杆（13），并且螺纹杆（13）的右端安装有伺服电机（14）；固定板（15），所述固定板（15）固定安装在底箱（1）的上端，且固定板（15）的内部开设有连接孔（16）；所述底箱（1）的左端铰接连接有密封门（17），且底箱（1）的内部右端设置有抽气泵（18），并且抽气泵（18）的上方设置有处理箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于：所述连接件（6）的内表面固定安装有驱动块（7），且驱动块（7）的内侧设置有固定块（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪健，马力搏，李雅希，冯德荣，冯雪莉，
申请(专利权)人：冯雪健，
类型：新型
国别省市：