一种真空吸板以及电气设备制造技术

本申请实施例涉及一种真空吸板以及电气设备，真空吸板包括基板，基板包括第一表面和第二表面，第一表面设置第一开孔，第二表面设置多个第二开孔；基板设置第一通道、多个第二通道、第三通道和多个第四通道，第三通道的中轴线为直线，第四通道的中轴线为直线，多个第四通道并排设置；第一通道的一端与第一开孔连通，第一通道的另一端与第三通道的中部连通；第二通道的一端与一第二开孔连通；第三通道与每一第四通道的中部连通；第四通道与若干第二通道的另一端连通。由于气流从第一通道进入，经第三通道向第四通道分流，相对于传统的通过卷绕结构分流的方式，气流可快速的到达各个第二通道，进而流出，提高了真空吸板的边缘处的吸附效果。吸附效果。吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸板以及电气设备


[0001]本申请实施例涉及真空吸板


技术介绍

[0002]以真空吸附作为动力源，实现物料输送和定位等已经在自动化行业广泛运用。在进行真空吸附时需要用到真空吸板。真空吸板一般用作物料在固定位置的吸附，真空吸板对任何具有较光滑表面、不适合夹持的物体，如薄的纸张或者软膜、易碎的玻璃、精密集成电路微细零件等都具有很好的吸附作用。
[0003]本申请的申请人在实现本申请的过程中，发现：目前，传统的真空吸板包括第一通道、多个第二通道和第三通道，其中，第一通道用作进气，第二通道用作出气，第三通道用作气流分配。传统的真空吸板中的第三通道是卷绕结构形成的圆环形或者回字形，卷绕结构的起始端连通第一通道，第二通道与卷绕结构的其他区域连通且第二通道分布在卷绕结构中。卷绕结构的起始端一般在真空吸板的中间，相应的，卷绕结构的收尾端位于真空吸板的边缘。位于卷绕结构的收尾端的第二通道由于距离第一通道远，因此将导致流经卷绕结构的收尾端处的第二通道的气量不足甚至没有气流通过，即位于真空吸板的边缘处的第二通道的气量不足甚至没有气流通过，即真空吸板的边缘处的吸附效果不好。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种真空吸板以及电气设备，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种真空吸板，包括：基板；所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置第一开孔，所述第二表面设置多个第二开孔，所述第一开孔用于进气，所述第二开孔用于出气；所述基板设置第一通道、多个第二通道、第三通道和多个第四通道，所述第三通道的中轴线为直线，所述第四通道的中轴线为直线，多个所述第四通道并排设置；所述第一通道的一端与所述第一开孔连通，所述第一通道的另一端与所述第三通道的中部连通；一所述第二通道的一端与一所述第二开孔连通；所述第三通道与每一所述第四通道的中部连通；一所述第四通道与若干所述第二通道的另一端连通。
[0006]在一种可选的方式中，每一所述第四通道对应的所述第二通道的数量相同。
[0007]在一种可选的方式中，所述第三通道和第四通道垂直。
[0008]在一种可选的方式中，所述第一表面和第二表面相对设置；所述第一通道和第二通道平行，所述第一通道和第三通道垂直，所述第一通道和第四通道垂直。
[0009]在一种可选的方式中，所述基板还包括第三表面，所述第三表面分别连接所述第一表面、第二表面；所述第三表面设置第三开孔，所述第三通道的一端与所述第三开孔连通；所述真空吸板还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第三通道的一端，所述第一密封件用于密封所述第三开孔。
[0010]在一种可选的方式中，所述基板还包括第四表面和第五表面，所述第四表面和第五表面相对设置，所述第四表面分别连接所述第一表面、第二表面和第三表面，所述第五表面分别连接所述第一表面、第二表面和第三表面；所述第四表面设置多个第四开孔，所述第五表面设置多个第五开孔，一所述第四通道自一所述第四开孔延伸至一所述第五开孔；所述真空吸板还包括多个第二密封件，一所述第二密封件位于一所述第四通道的一端，一所述第二密封件用于密封一所述第四开孔；所述真空吸板还包括多个第三密封件，一所述第三密封件位于一所述第四通道的一端，一所述第三密封件用于密封一所述第五开孔。
[0011]在一种可选的方式中，所述第一密封件为密封钢珠，和/或，所述第二密封件为密封钢珠，和/或，所述第三密封件为密封钢珠。
[0012]在一种可选的方式中，所述基板还包括第六表面，所述第六表面和第三表面相对设置，所述第六表面连接第一表面、第二表面、第四表面和第五表面；所述基板设置第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔自所述第一表面延伸至第二表面，所述第二沉孔自所述第一表面延伸至第二表面，所述第一沉孔靠近所述第三表面设置，所述第二沉孔靠近所述第六表面设置；所述第一沉孔用于所述基板连接外部物体，所述第二沉孔用于所述基板连接所述外部物体。
[0013]在一种可选的方式中，所述第三表面设置第一凸起件，所述第一凸起件靠近所述第一表面的一面与所述第一表面之间具有间隙，所述第一凸起件靠近所述第二表面的一面与所述第二表面之间具有间隙；所述第六表面设置第二凸起件，所述第二凸起件靠近所述第一表面的一面与所述第一表面之间具有间隙，所述第二凸起件靠近所述第二表面的一面与所述第二表面之间具有间隙。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电气设备，包括上述的真空吸板。
[0015]本申请实施例的有益效果是：提供了一种真空吸板，包括基板，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置第一开孔，所述第二表面设置多个第二开孔，所述第一开孔用于进气，所述第二开孔用于出气；所述基板设置第一通道、多个第二通道、第三通道和多个第四通道，所述第三通道的中轴线为直线，所述第四通道的中轴线为直线，多个所述第四通道并排设置；所述第一通道的一端与所述第一开孔连通，所述第一通道的另一端与所述第三通道的中部连通；一所述第二通道的一端与一所述第二开孔连通；所述第三通道与每一所述第四通道的中部连通；一所述第四通道与若干所述第二通道的另一端连通。由于第三通道的中轴线为直线，所述第四通道的中轴线为直线，多个所述第四通道并排设置，又由于所述第一通道与所述第三通道的中部连通，所述第三通道与每一所述第四通道的中部连通，从而气流从第一通道进入，可经第三通道朝向第四通道分流，相对于传统的通过卷绕结构分配气流的方式，气流可快速的到达各个第二通道，从第二通道流出，即使是距离第一通道最远的第二通道，其能被分配的气流也比传统的卷绕结构的多，提高了真空吸板的边缘处的吸附效果。
附图说明
[0016]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0017]图1是本申请实施例提供的真空吸板的一个方向的示意图；
[0018]图2是本申请实施例提供的图1中A
‑
A线的剖面示意图；
[0019]图3是本申请实施例提供的真空吸板的另一个方向的示意图；
[0020]图4是本申请实施例提供的真空吸板的另一种实现方式的示意图；
[0021]图5是本申请实施例提供的真空吸板的还一种实现方式的示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸板，其特征在于，包括：基板；所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置第一开孔，所述第二表面设置多个第二开孔，所述第一开孔用于进气，所述第二开孔用于出气；所述基板设置第一通道、多个第二通道、第三通道和多个第四通道，所述第三通道的中轴线为直线，所述第四通道的中轴线为直线，多个所述第四通道并排设置；所述第一通道的一端与所述第一开孔连通，所述第一通道的另一端与所述第三通道的中部连通；一所述第二通道的一端与一所述第二开孔连通；所述第三通道与每一所述第四通道的中部连通；一所述第四通道与若干所述第二通道的另一端连通。2.根据权利要求1所述的真空吸板，其特征在于，每一所述第四通道对应的所述第二通道的数量相同。3.根据权利要求1或2任意一项所述的真空吸板，其特征在于，所述第三通道和第四通道垂直。4.根据权利要求3所述的真空吸板，其特征在于，所述第一表面和第二表面相对设置；所述第一通道和第二通道平行，所述第一通道和第三通道垂直，所述第一通道和第四通道垂直。5.根据权利要求4所述的真空吸板，其特征在于，所述基板还包括第三表面，所述第三表面分别连接所述第一表面、第二表面；所述第三表面设置第三开孔，所述第三通道的一端与所述第三开孔连通；所述真空吸板还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第三通道的一端，所述第一密封件用于密封所述第三开孔。6.根据权利要求5所述的真空吸板，其特征在于，所述基板还包括第四表面和第五表面，所述第四表面和第五表面相对设置，所述第四表面分别连接所述第一表面、第二表面和第三表面，所述第五表面分别连接所述第一表面、第二表面和第三表面；所述第四表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，陈剑平，
申请(专利权)人：深圳明锐理想科技有限公司，
类型：新型
国别省市：