一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，包括聚酯基层，所述聚酯基层上侧可拆卸连接有绝缘层A，所述绝缘层A上侧可拆卸连接有抗撕裂层B，所述抗撕裂层B上方安装有抗撕裂层A，所述抗撕裂层A上方可拆卸连接有防水层，所述防水层上方安装有阻燃层，所述聚酯基层下侧可拆卸连接有绝缘层B，所述绝缘层B下方可拆卸连接有抗撕裂层C，所述抗撕裂层C下侧可拆卸连接有抗撕裂层D。本实用新型专利技术通过安装的抗撕裂层A、抗撕裂层B、抗撕裂层C、抗撕裂层D、绝缘层A、环氧树脂和绝缘颗粒，使聚酯复合膜具有很好的绝缘性和抗撕裂性。的绝缘性和抗撕裂性。的绝缘性和抗撕裂性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜


[0001]本技术涉及复合膜
，特别涉及一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜。

技术介绍

[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层(致密分离层)和起支撑作用的多孔层组成的膜。
[0003]专利号201220071007.9的公布了一种白色PET复合膜，该装置PET膜表面复合有白色聚酯薄膜，使白色PET复合膜的光滑度好、遮光率强，增强白色PET复合膜的强度，使其横向收缩率增强，耐热效果更好。
[0004]该一种白色PET复合膜存在以下弊端：使用时，抗撕裂性和绝缘性较差，影响使用；同时阻燃和防水性能较差，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，包括聚酯基层，所述聚酯基层上侧可拆卸连接有绝缘层A，所述绝缘层A上侧可拆卸连接有抗撕裂层B，所述抗撕裂层B上方安装有抗撕裂层A，所述抗撕裂层A上方可拆卸连接有防水层，所述防水层上方安装有阻燃层，所述聚酯基层下侧可拆卸连接有绝缘层B，所述绝缘层B下方可拆卸连接有抗撕裂层C，所述抗撕裂层C下侧可拆卸连接有抗撕裂层D。
[0008]进一步，所述绝缘层A内部安装有环氧树脂和绝缘颗粒，所述聚酯基层一侧安装有环氧树脂，所述环氧树脂上方可拆卸连接有绝缘颗粒；通过安装的环氧树脂和绝缘颗粒，提高聚酯复合膜的绝缘性。
[0009]进一步，所述抗撕裂层A和抗撕裂层D均由软聚氯乙烯制成；通过安装的抗撕裂层A和抗撕裂层D，进一步提高聚酯复合膜的抗撕裂性。
[0010]进一步，所述抗撕裂层B和抗撕裂层C均由聚烯烃制成；通过安装的抗撕裂层B和抗撕裂层C，提高聚酯复合膜的抗撕裂性。
[0011]进一步，所述防水层由聚氨酯制成；通过安装的防水层提高聚酯复合膜的防水性能。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过安装的抗撕裂层A、抗撕裂层B、抗撕裂层C、抗撕裂层D、绝缘层
A、环氧树脂和绝缘颗粒，使用时，聚酯基层一侧绝缘层内部安装的环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大，使聚酯复合膜具有绝缘性能，随后环氧树脂一侧安装的绝缘颗粒进一步提高聚酯复合膜的绝缘性能，然后绝缘层A一侧安装的抗撕裂层B和绝缘层B一侧安装的抗撕裂层C均由聚烯烃制成，具有很好的抗撕裂性，随后抗撕裂层B一侧的抗撕裂层A和抗撕裂层C一侧的抗撕裂层D均由软聚氯乙烯制成，进一步提高聚酯复合膜的抗撕裂性能。
[0014]2.本技术通过安装的防水层和阻燃层，使用时，抗撕裂层A外侧安装的防水层由聚氨酯制成，聚氨酯的强度高、延伸率大、耐水性能好，防水层外侧安装的阻燃层由氢氧化镁阻燃剂制成，当阻燃层受热时，分解释放出结合水，吸收大量的潜热，降低聚酯复合膜在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，从而使聚酯复合膜具有很好的防水阻燃性能。
附图说明
[0015]图1为本技术一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜的绝缘层A内部结构示意图；
[0017]图中：1、阻燃层；2、防水层；3、抗撕裂层A；4、抗撕裂层B；5、绝缘层A；6、聚酯基层；7、绝缘层B；8、抗撕裂层C；9、抗撕裂层D；10、环氧树脂；11、绝缘颗粒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，包括聚酯基层6，所述聚酯基层6上侧可拆卸连接有绝缘层A5，所述绝缘层A5上侧可拆卸连接有抗撕裂层B4，所述抗撕裂层B4上方安装有抗撕裂层A3，所述抗撕裂层A3上方可拆卸连接有防水层2，所述防水层2上方安装有阻燃层1，所述聚酯基层6下侧可拆卸连接有绝缘层B7，所述绝缘层B7下方可拆卸连接有抗撕裂层C8，所述抗撕裂层C8下侧可拆卸连接有抗撕裂层D9。
[0020]其中，所述绝缘层A5内部安装有环氧树脂10和绝缘颗粒11，所述聚酯基层6一侧安装有环氧树脂10，所述环氧树脂10上方可拆卸连接有绝缘颗粒11；通过安装的环氧树脂10和绝缘颗粒11，提高聚酯复合膜的绝缘性。
[0021]其中，所述抗撕裂层A3和抗撕裂层D9均由软聚氯乙烯制成；通过安装的抗撕裂层A3和抗撕裂层D9，进一步提高聚酯复合膜的抗撕裂性。
[0022]其中，所述抗撕裂层B4和抗撕裂层C8均由聚烯烃制成；通过安装的抗撕裂层B4和抗撕裂层C8，提高聚酯复合膜的抗撕裂性。
[0023]其中，所述防水层2由聚氨酯制成；通过安装的防水层2提高聚酯复合膜的防水性能。
[0024]需要说明的是，本技术为一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，使用时，聚酯基层6一侧绝缘层内部安装的环氧树脂10的绝缘性能高、结构强度大，使聚酯复合膜具有绝缘性能，随后环氧树脂10一侧安装的绝缘颗粒11进一步提高聚酯复合膜的绝缘性能，然后绝缘层A5一侧安装的抗撕裂层B4和绝缘层B7一侧安装的抗撕裂层C8均由聚烯烃制成，具有很好的抗撕裂性，随后抗撕裂层B4一侧的抗撕裂层A3和抗撕裂层C8一侧的抗撕裂层D9均由软聚氯乙
烯制成，进一步提高聚酯复合膜的抗撕裂性能，抗撕裂层A3外侧安装的防水层2由聚氨酯制成，聚氨酯的强度高、延伸率大、耐水性能好，防水层2外侧安装的阻燃层1由氢氧化镁阻燃剂制成，当阻燃层1受热时，分解释放出结合水，吸收大量的潜热，降低聚酯复合膜在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，从而使聚酯复合膜具有很好的防水阻燃性能。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，包括聚酯基层(6)，其特征在于，所述聚酯基层(6)上侧可拆卸连接有绝缘层A(5)，所述绝缘层A(5)上侧可拆卸连接有抗撕裂层B(4)，所述抗撕裂层B(4)上方安装有抗撕裂层A(3)，所述抗撕裂层A(3)上方可拆卸连接有防水层(2)，所述防水层(2)上方安装有阻燃层(1)，所述聚酯基层(6)下侧可拆卸连接有绝缘层B(7)，所述绝缘层B(7)下方可拆卸连接有抗撕裂层C(8)，所述抗撕裂层C(8)下侧可拆卸连接有抗撕裂层D(9)。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂绝缘聚酯复合膜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云强，
申请(专利权)人：嘉兴市韶华塑胶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：