一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置，包括存放绝缘薄膜料卷的供料机、用于分切形状的模切机、用于收集非产品余料的废料收卷机、负压机组、空压机组以及用于将模切后产品从绝缘薄膜料带上分离的收料机。本实用新型专利技术，模切后的绝缘薄膜料带从两组边挡板之间穿过，当模切产品经过吸料口时，被吸料口下方的滑块中第一转移腔或者第二转移腔由负压将模切产品吸入，吸入后气缸动作切换第一转移腔、第二转移腔的相对位置，将第一转移腔或者第二转移腔中的产品吹到两组集料盒中的一组内部。料盒中的一组内部。料盒中的一组内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置


[0001]本技术涉及绝缘膜生产
，尤其涉及一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置。

技术介绍

[0002]绝缘膜是聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，其在使用中需要根据应用场合通过模切设备进行模切形状后使用，目前常见的用于绝缘薄膜模切的设备与其他塑料薄膜模切设备基本一致，由供料、模切、收料部分组成，模切后形成的产品与余料带之间仍存在一定联系，通过将余料带绕过一根传动辊后使得模切成品和余料带因张力不同而分离，其存在的弊端是经常出现没有及时分离的情况，特别是较软的聚酰亚胺薄膜，分离失败次数更多，导致后续还需要人工对余料再次检查并处理，费时费力，所以，有必要针对绝缘薄膜模切生产线进行结构优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置，包括存放绝缘薄膜料卷的供料机、用于分切形状的模切机、用于收集非产品余料的废料收卷机、负压机组、空压机组以及用于将模切后产品从绝缘薄膜料带上分离的收料机，所述收料机位于模切机和废料收卷机之间，所述收料机由机架及机架上壁的台面组成，所述台面上壁且居中位置设置呈上下贯通的吸料口，所述台面上壁且位于吸料口前后两侧设置有用于限制绝缘薄膜料带移动位置的限位结构，所述机架内侧下壁且与吸料口呈上下对应处固定连接有支撑架，所述支撑架上壁与机架之间通过气缸设置有滑块，所述气缸与机架上壁固定连接，所述滑块与气缸伸出轴端部固定连接，所述滑块通过气缸形成左右移动，所述滑块内侧壁按左右分布依次设置有第一转移腔和第二转移腔，所述第一转移腔和第二转移腔均贯穿滑块上壁及下壁，所述第一转移腔和第二转移腔内侧后壁均设置有呈上下分布的第一气孔、第二气孔，所述机架后壁且与滑块前后对应位置按左右分布依次固定连接有第二接头、第一接头以及第三接头，所述第二接头、第一接头以及第三接头朝向机架后壁的一端均贯穿机架后壁并与机架内侧后壁齐平，所述第一接头与负压机组之间以及第二接头、第三接头与空压机组之间均通过软管连接，所述支撑架左右两侧通过滑轨分别滑动连接有一组抽屉，两组所述抽屉前端均贯穿机架前壁并与机架前壁齐平，两组所述抽屉内侧壁均滑动连接有用于收集绝缘薄膜模切成品的集料结构。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述限位结构包括两组侧视截面呈倒L型的边挡板，两组所述边挡板均固定连接在台面上壁且分别位于吸料口前后两侧，两组所述边挡板倒L型中竖边与台面固定连接且横边朝向相对一侧伸出。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述集料结构包括两组集料盒，两组所述集料盒分别滑动连接在两组抽屉内侧壁且两组集料盒口部均朝上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述气缸伸出轴位于伸出状态时滑块中第一转移腔与两组集料盒中靠左侧一组呈上下对应且第二转移腔与吸料口呈上下对应，所述气缸伸出轴位于缩回状态时滑块中第二转移腔与两组集料盒中靠右侧一组呈上下对应且第一转移腔与吸料口呈上下对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述气缸伸出轴位于伸出状态时第一转移腔中的第一气孔与第二接头贯通且第二转移腔中的第二气孔与第一接头贯通，所述气缸伸出轴位于缩回状态时第二转移腔中的第一气孔与第三接头贯通且第一转移腔中的第一气孔与第一接头贯通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两组所述抽屉前壁均固定连接有把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]机架内侧上壁且位于滑块右侧固定连接有固定板，所述气缸固定连接在固定板左侧，所述气缸伸出轴位于远离固定板的一侧。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置，模切后的绝缘薄膜料带从两组边挡板之间穿过，通过市面常见的控制器控制气缸移动速度以及废料收卷机收卷速度，达到适配的目的，当模切产品经过吸料口时，被吸料口下方的滑块中第一转移腔或者第二转移腔由负压将模切产品吸入，吸入后气缸动作切换第一转移腔、第二转移腔的相对位置，将第一转移腔或者第二转移腔中的产品吹到两组集料盒中的一组内部，完成快速收集料的作用，绝缘薄膜模切成品分离成功率高且速度快。
[0019]2、与现有技术相比，该便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置，集料盒通过滑动连接的形式与抽屉连接，集满后通过把手拉出抽屉即可对集料盒进行更换，更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的整体结构右前视角示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的整体结构右后视角示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的机架内部结构局部剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的滑块内部结构局部剖视图；
[0024]图5为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的滑块及机台俯视结构局部剖视图；
[0025]图6为本技术提出的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置的抽屉、集料盒连接结构俯面示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机架；2、台面；3、吸料口；4、边挡板；5、抽屉；6、把手；7、第一接头；8、第二接头；9、第三接头；10、固定板；11、气缸；12、支撑架；13、滑块；14、集料盒；15、第一转移腔；16、第二转移腔；17、第一气孔；18、第二气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1到图6，本技术提供的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置：包括存放绝缘薄膜料卷的供料机、用于分切形状的模切机、用于收集非产品余料的废料收卷机、负压机组、空压机组以及用于将模切后产品从绝缘薄膜料带上分离的收料机，收料机位于模切机和废料收卷机之间，绝缘薄膜卷放在供料机上，经过模切机模切、收料机收料后余料带由废料收卷机收卷；
[0030]收料机由机架1及机架1上壁的台面2组成，台面2上壁且居中位置设置呈上下贯通的吸料口3，台面2上壁且位于吸料口3前后两侧设置有用于限制绝缘薄膜料带移动位置的限位结构，限位结构包括两组侧视截面呈倒L型的边挡板4，两组边挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体化装置，包括存放绝缘薄膜料卷的供料机、用于分切形状的模切机、用于收集非产品余料的废料收卷机、负压机组、空压机组以及用于将模切后产品从绝缘薄膜料带上分离的收料机，所述收料机位于模切机和废料收卷机之间，其特征在于：所述收料机由机架(1)及机架(1)上壁的台面(2)组成，所述台面(2)上壁且居中位置设置呈上下贯通的吸料口(3)，所述台面(2)上壁且位于吸料口(3)前后两侧设置有用于限制绝缘薄膜料带移动位置的限位结构，所述机架(1)内侧下壁且与吸料口(3)呈上下对应处固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上壁与机架(1)之间通过气缸(11)设置有滑块(13)，所述气缸(11)与机架(1)上壁固定连接，所述滑块(13)与气缸(11)伸出轴端部固定连接，所述滑块(13)通过气缸(11)形成左右移动，所述滑块(13)内侧壁按左右分布依次设置有第一转移腔(15)和第二转移腔(16)，所述第一转移腔(15)和第二转移腔(16)均贯穿滑块(13)上壁及下壁，所述第一转移腔(15)和第二转移腔(16)内侧后壁均设置有呈上下分布的第一气孔(17)、第二气孔(18)，所述机架(1)后壁且与滑块(13)前后对应位置按左右分布依次固定连接有第二接头(8)、第一接头(7)以及第三接头(9)，所述第二接头(8)、第一接头(7)以及第三接头(9)朝向机架(1)后壁的一端均贯穿机架(1)后壁并与机架(1)内侧后壁齐平，所述第一接头(7)与负压机组之间以及第二接头(8)、第三接头(9)与空压机组之间均通过软管连接，所述支撑架(12)左右两侧通过滑轨分别滑动连接有一组抽屉(5)，两组所述抽屉(5)前端均贯穿机架(1)前壁并与机架(1)前壁齐平，两组所述抽屉(5)内侧壁均滑动连接有用于收集绝缘薄膜模切成品的集料结构。2.根据权利要求1所述的一种便于收集的绝缘薄膜模切输送一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云强，
申请(专利权)人：嘉兴市韶华塑胶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：