本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药安全高效打卡装置，属于乳化炸药包装领域，乳化炸药安全高效打卡装置包括回转式打卡机以及智能检测装置，所述回转式打卡机包括圆盘、打卡装置，所述智能检测装置包括第一智能检测装置和第二智能检测装置，其特征在于，还包括合格品输送装置，所述合格品输送装置位于所述第一智能检测装置安装的所述打卡装置的正下方；还包括问题品输送装置，所述问题品输送装置位于所述第二智能检测装置安装的所述打卡装置的正下方。本实用新型专利技术公开的乳化炸药安全高效打卡装置，通过运输装置进行集中有序的处理，完善了乳化炸药打卡装置的检测步骤。乳化炸药打卡装置的检测步骤。乳化炸药打卡装置的检测步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药安全高效打卡装置
[0001]本技术涉及乳化炸药包装领域，尤其涉及一种乳化炸药安全高效打卡装置。
技术介绍
[0002]打卡设备采用软管蠕动泵来泵送乳胶基质，避免了由于传统螺杆泵存在泵送死角而导致的乳胶基质残留、累积在金属泵体内的问题，消除了乳胶基质与泵的金属转子摩擦接触的安全隐患；静态分散器能够在静态下使所述乳化炸药和所述促进剂混合分散均匀，以制得合格的乳化炸药，避免了传统动力搅拌混合使得乳化炸药在搅拌过程中存在由于碰撞摩擦而造成爆炸的安全风险；采用智能相机检测系统对包装膜的热封、打卡过程进行监测，与包装膜经过热封打卡成型后的正常状态进行智能比对，发现漏打、打偏或打断的问题后能马上报警或停机，实现自动装药。整个过程是连续不间断的泵送，通过控制系统实现对装药过程的整体控制和实时监测，实现了装药过程的无人化智能化运作。
[0003]在对乳化炸药打卡检测后，后续形成的对不合格产品的处理系统，只能通过手动将不合格产品取下，再重新进行打卡包装。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种乳化炸药安全高效打卡装置，经过检测后的包装分为合格品与问题品，分别通过运输装置进行集中有序的处理，完善了乳化炸药打卡装置的检测步骤。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种乳化炸药安全高效打卡装置，包括回转式打卡机以及检测包装是否合格的智能检测装置，所述回转式打卡机包括圆盘、打卡装置以及切刀，所述智能检测装置包括第一智能检测装置和第二智能检测装置，所述第一智能检测装置和所述第二智能检测装置分别设置于所述回转式打卡机上的其中两个所述打卡装置上，其特征在于，还包括合格品输送装置，所述合格品输送装置位于所述第一智能检测装置安装的所述打卡装置的正下方，所述圆盘在该位置存在空缺；还包括问题品输送装置，所述问题品输送装置位于所述第二智能检测装置安装的所述打卡装置的正下方，所述圆盘在该位置存在空缺。
[0007]优选地，所述合格品输送装置包括圆辊传送架，所述圆辊传送架倾斜设置；还包括传送圆辊，所述圆辊传送架内设置有多根平行的传送圆辊，所述传送圆辊可以自身辊轴为轴进行滚动；还包括后部挡板，所述后部挡板安装于所述圆辊传送架靠近于所述回转式打卡机一端，所述后部挡板的底面与顶面分别固定于地面和所述圆盘底面。
[0008]优选地，所述合格品输送装置还包括侧边挡板，所述侧边挡板分别设置于所述圆辊传送架的顶面左右两侧。
[0009]优选地，所述合格品输送装置还包括支撑座，所述支撑座设置于所述圆辊传送架底面与地面之间。
[0010]优选地，所述问题品输送装置包括落料输送带，所述落料输送带为直线形传送带；
还包括再加工输送带，所述再加工输送带为圆弧形传送带，所述再加工输送带的输入端接触所述落料输送带的输出端。
[0011]优选地，所述问题品输送装置还包括落料挡板，所述落料挡板设置于所述落料输送带靠近于所述回转式打卡机一端，所述落料挡板的顶面与底面分别固定于所述圆盘底面和地面。
[0012]优选地，所述落料输送带和所述再加工输送带上设置有摩擦纹路。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]在回转式打卡机的下方分别设置合格品输送装置和问题品输送装置，将检测装置识别出来的合格品与问题品进行区分，并分别运输至指定位置进行集中处理，针对于问题品设置有再加工输送带，将问题品直接输送至上一工序进行重新打卡包装，完善了乳化炸药打卡装置的检测步骤，相比于手动进行分选处理，效率更高。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的一种乳化炸药安全高效打卡装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的一种乳化炸药安全高效打卡装置中合格品输送装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的一种乳化炸药安全高效打卡装置中问题品输送装置的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、回转式打卡机；11、圆盘；12、打卡装置；2、第一智能检测装置；3、合格品输送装置；31、圆辊传送架；32、传送圆辊；33、侧边挡板；34、后部挡板；35、支撑座；4、第二智能检测装置；5、问题品输送装置；51、落料输送带；511、落料挡板；52、再加工输送带；521、摩擦纹路。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例中提供的一种乳化炸药安全高效打卡装置，包括回转式打卡机1以及检测包装是否合格的智能检测装置，回转式打卡机1包括圆盘11、打卡装置12以及切刀，智能检测装置包括第一智能检测装置2和第二智能检测装置4，第一智能检测装置2和第二智能检测装置4分别设置于回转式打卡机1上的其中两个打卡装置12上，还包括合格品输送装置3，合格品输送装置3位于第一智能检测装置2安装的打卡装置12的正下方，圆盘11在该位置存在空缺；还包括问题品输送装置5，问题品输送装置5位于第二智能检测装置4安装的打卡装置12的正下方，圆盘11在该位置存在空缺，第一智能检测装置2检测到合格产品后，合格品落下至合格品输送装置3，并随着合格品输送装置3运送至指定位置进行集中处理，经检测的不合格品由问题品输送装置运输至上一流程进行再次打卡包装。
[0022]为了运输合格品，进一步的，合格品输送装置3包括圆辊传送架31，圆辊传送架31倾斜设置；还包括传送圆辊32，圆辊传送架31内设置有多根平行的传送圆辊32，传送圆辊32可以自身辊轴为轴进行滚动；后部挡板34，后部挡板34安装于圆辊传送架31靠近于回转式
打卡机1一端，后部挡板34的底面与顶面分别固定于地面和圆盘11底面，合格品下落至输送装置时，经过传送圆辊32的滚动，使得打卡包装后的乳化炸药由上至下自由下落运输到指定位置，后部挡板34的设置，一方面可以防止当乳化炸药从圆辊传送架31上直接翻落，另一方面可以起到与圆盘11连接的左右，避免合格品输送装置3的位置发生偏移。
[0023]为了避免成品从圆辊传送架31两侧掉落，进一步的，合格品输送装置3还包括侧边挡板33，侧边挡板33分别设置于圆辊传送架31的顶面左右两侧。
[0024]为了对悬空的圆辊传送架31起到支撑作用，进一步的，合格品输送装置3还包括支撑座35，支撑座35设置于圆辊传送架31底面与地面之间。
[0025]为了实现对问题品的收集处理，进一步的，问题品输送装置5包括落料输送带51，落料输送带51为直线形传送带；还包括再加工输送带52，再加工输送带52为圆弧形传送带，再加工输送带52的输入端接触落料输送带51的输出端。
[0026]为了使得问题品准确掉落至输送装置上，进一步的，问题品输送装置5还包括落料挡板511，落料挡板511设置于落料输送带51靠近于回转式打卡机1一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药安全高效打卡装置，包括回转式打卡机(1)以及检测包装是否合格的智能检测装置，所述回转式打卡机(1)包括圆盘(11)、打卡装置(12)以及切刀，所述智能检测装置包括第一智能检测装置(2)和第二智能检测装置(4)，所述第一智能检测装置(2)和所述第二智能检测装置(4)分别设置于所述回转式打卡机(1)上的其中两个所述打卡装置(12)上，其特征在于，还包括：合格品输送装置(3)，所述合格品输送装置(3)位于所述第一智能检测装置(2)安装的所述打卡装置(12)的正下方，所述圆盘(11)在该位置存在空缺；问题品输送装置(5)，所述问题品输送装置(5)位于所述第二智能检测装置(4)安装的所述打卡装置(12)的正下方，所述圆盘(11)在该位置存在空缺。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药安全高效打卡装置，其特征在于，所述合格品输送装置(3)包括：圆辊传送架(31)，所述圆辊传送架(31)倾斜设置；传送圆辊(32)，所述圆辊传送架(31)内设置有多根平行的传送圆辊(32)，所述传送圆辊(32)可以自身辊轴为轴进行滚动；后部挡板(34)，所述后部挡板(34)安装于所述圆辊传送架(31)靠近于所述回转式打卡机(1)一端，所述后部挡板(34)的底面与顶面分别固定于地面和所述圆盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪书生，缪光亮，
申请(专利权)人：江西国泰龙狮科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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