一种表面打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面打磨抛光设备，包括：凹型运输打磨块，所述凹型运输打磨块上开设有若干个打磨凹槽，若干个所述打磨凹槽内安装有升降打磨结构，所述凹型运输打磨块的侧壁开设有若干个侧壁运输槽，若干个所述侧壁运输槽内安装侧壁运输结构；本实用新型专利技术涉及高铁板材生产技术领域,通过侧壁运输结构对板材进行水平方向上推送以及侧壁的减压推送，同时通过柔性伸缩挤压组件使得整个装置可以根据不同的板材宽度进行直径的调节，同时通过升降打磨结构对板材的上下两端进行升降挤压打磨。磨结构对板材的上下两端进行升降挤压打磨。磨结构对板材的上下两端进行升降挤压打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种表面打磨抛光设备


[0001]本技术涉及高铁板材生产
，具体为一种表面打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]现有的高铁板材打磨抛光装置由于板材的形状不是很规则，在打磨时，需要人工控制打磨石的角度，来板材不同规则的地方进行打磨，且板材的重力较大，人工移动起来比较困难，不仅浪费了人力，同时也大大降低了打磨抛光所需的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种表面打磨抛光设备，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种表面打磨抛光设备，包括：凹型运输打磨块，所述凹型运输打磨块上开设有若干个打磨凹槽，若干个所述打磨凹槽内安装有升降打磨结构，所述凹型运输打磨块的侧壁开设有若干个侧壁运输槽，若干个所述侧壁运输槽内安装侧壁运输结构；
[0005]所述升降打磨结构包含有：若干个升降限位支架、若干个凹型升降轴承块、若干个打磨驱动机、若干个打磨轴、若干个打磨轮、若干个升降限位轴以及若干个升降挤压弹簧柱；
[0006]若干个所述升降限位支架分别安装于若干个所述打磨凹槽的内侧，若干个所述凹型升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降限位支架的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降限位支架的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱的另一端分别连接于若干个所述凹型升降轴承块的底端，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降限位支架以及若干个所述凹型升降轴承块，若干个所述打磨轴分别安装于若干个所述凹型升降轴承块，若干个所述打磨轮分别安装于若干个所述打磨轴，若干个所述打磨驱动机分别安装于若干个所述凹型升降轴承块，且若干个所述打磨驱动机驱动端分别连接于若干个所述打磨轴。
[0007]优选的，若干个所述凹型升降轴承块的侧壁分别设置有升降滑块，若干个所述升降限位支架的内侧分别设置有一对升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道的内侧。
[0008]优选的，所述侧壁运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输套轮、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁凹型运输轮、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条、若干个运输侧壁链轮以及柔性伸缩挤压组件；
[0009]若干个所述运输轴均匀的安装于所述凹型运输打磨块的内侧，若干个所述运输套轮分别安装于若干个所述运输轴的外侧，一对所述运输驱动机分别安装于所述凹型运输打磨块的两侧上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及一对所述运输驱动
机的驱动端上，若干个所述侧壁挤压轴分别通过轴承插装于若干个所述侧壁运输槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述凹型运输打磨块的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴的外侧，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴以及两对所述运输侧壁驱动机的驱动端上，两对所述运输侧壁链条套装于若干个所述运输侧壁链轮，所述柔性伸缩挤压组件安装于若干个所述侧壁凹型运输轮的内侧。
[0010]优选的，所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；
[0011]若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端。
[0012]优选的，所述凹型运输打磨块侧壁设置有凹型收集箱。
[0013]优选的，所述若干个所述打磨凹槽内分别设置有引流板。
[0014]本技术提供了一种表面打磨抛光设备。具备以下有益效果：该表面打磨抛光设备,通过侧壁运输结构对板材进行水平方向上推送以及侧壁的减压推送，同时通过柔性伸缩挤压组件使得整个装置可以根据不同的板材宽度进行直径的调节，同时通过升降打磨结构对板材的上下两端进行升降挤压打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种表面打磨抛光设备的主视剖视示意图。
[0016]图2为本图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]图3为本图1中“B”部分的结构放大图。
[0018]图4为本技术所述一种表面打磨抛光设备的侧视剖视示意图。
[0019]图中：1、凹型运输打磨块；2、升降限位支架；3、凹型升降轴承块；4、打磨驱动机；5、打磨轴；6、打磨轮；7、升降限位轴；8、升降挤压弹簧柱； 9、升降滑块；10、升降滑道；11、运输轴；12、运输套轮；13、运输链轮； 14、运输链条；15、运输驱动机；16、侧壁挤压轴；17、侧壁凹型运输轮； 18、运输侧壁驱动机；19、运输侧壁链条；20、运输侧壁链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]如图1
‑
图3所示,所述凹型运输打磨块1上开设有若干个打磨凹槽，若干个所述打磨凹槽内安装有升降打磨结构，所述凹型运输打磨块1的侧壁开设有若干个侧壁运输槽，若干个所述侧壁运输槽内安装侧壁运输结构；所述升降打磨结构包含有：若干个升降限位支架2、若干个凹型升降轴承块3、若干个打磨驱动机4、若干个打磨轴5、若干个打磨轮6、若干个升降限位轴7以及若干个升降挤压弹簧柱8；若干个所述升降限位支架2分别安装于若干个所述打磨凹槽的内侧，若干个所述凹型升降轴承块3分别活动插装于若干个所述升降限位支架2的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱8分别安装于若干个所述升降限位支架2的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱8的另一端分别连接于若干个所述凹型升降轴承块3的底端，若干个所述升降限位轴7分别插装于若干个所述升降限位支架2以及若干个所述凹型升降轴承块3，若干个所述打磨轴5分别安装于若干个所述凹型升降轴承块3，若干个所述打磨轮6分别安装于若干个所述打磨轴5，若干个所述打磨驱动机4分别安装于若干个所述凹型升降轴承块3，且若干个所述打磨驱动机4驱动端分别连接于若干个所述打磨轴5；若干个所述凹型升降轴承块3的侧壁分别设置有升降滑块9，若干个所述升降限位支架2的内侧分别设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面打磨抛光设备，包括：凹型运输打磨块，其特征在于，所述凹型运输打磨块上开设有若干个打磨凹槽，若干个所述打磨凹槽内安装有升降打磨结构，所述凹型运输打磨块的侧壁开设有若干个侧壁运输槽，若干个所述侧壁运输槽内安装侧壁运输结构；所述升降打磨结构包含有：若干个升降限位支架、若干个凹型升降轴承块、若干个打磨驱动机、若干个打磨轴、若干个打磨轮、若干个升降限位轴以及若干个升降挤压弹簧柱；若干个所述升降限位支架分别安装于若干个所述打磨凹槽的内侧，若干个所述凹型升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降限位支架的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降限位支架的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱的另一端分别连接于若干个所述凹型升降轴承块的底端，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降限位支架以及若干个所述凹型升降轴承块，若干个所述打磨轴分别安装于若干个所述凹型升降轴承块，若干个所述打磨轮分别安装于若干个所述打磨轴，若干个所述打磨驱动机分别安装于若干个所述凹型升降轴承块，且若干个所述打磨驱动机驱动端分别连接于若干个所述打磨轴。2.根据权利要求1所述的一种表面打磨抛光设备，其特征在于，若干个所述凹型升降轴承块的侧壁分别设置有升降滑块，若干个所述升降限位支架的内侧分别设置有一对升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道的内侧。3.根据权利要求1所述的一种表面打磨抛光设备，其特征在于，所述侧壁运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输套轮、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁凹型运输轮、两对运输侧壁驱动机、两对运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王续民，
申请(专利权)人：咸阳大合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：