本实用新型专利技术提供了一种钛板生产打磨装置，包括底座、送料台和传送带，送料台上端面对称设有第一升降板和第二升降板，第二升降板右端设有电机，第一升降板与第二升降板之间设有第一打磨轮，第一打磨轮通过两端的第一转轴与第一升降板和第二升降板转动连接，第一打磨轮右端的第一转轴贯穿第二升降板并与电机输出轴固定连接，第一打磨轮前端设有多组第二打磨轮，第二打磨轮通过两端的第二转轴与第一升降板和第二升降板转动连接，送料台上端面对称固定有多个定位组件，定位组件包括固定块和移动杆，移动杆一端贯穿所述固定块并固定连接有定位板，本实用新型专利技术不仅能对不同厚度的钛板进行打磨，而且能防止打磨过程中发生偏移，保证钛板表面的平整度。板表面的平整度。板表面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种钛板生产打磨装置
[0001]本技术主要涉及钛板生产打磨设备的
，具体为一种钛板生产打磨装置。
技术介绍
[0002]钛及钛合金的特点是重量轻只有钢铁的一半，且还具备强度大、耐热性强、耐低温性能及耐腐蚀等特点，被称之为“未来的金属”。目前，钛合金板材使用广泛，不但在航空、航天工业中有着十分重要的应用，而且在化工、石油、冶金、发电、餐具、钟表、首饰等许多工业及消费品中应用也越来越广。钛合金板材在加工过程中，需要对其表面进行打磨，以达到符合要求的平整度或光洁度，传统的钛板打磨机依靠人工进行钛板输送，由于打磨轮与钛板之间的间距无法调整，导致其只能对同种厚度的钛板进行打磨，对不同的生产需求还需要置备不同间距的打磨机，由此造成生产效率低下，并且在打磨过程中钛板易松动，还会导致打磨不平整。
技术实现思路
[0003]本技术主要提供了一种钛板生产打磨装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种钛板生产打磨装置，包括底座，所述底座上端对称固定有多个送料台，所述送料台之间活动连接有传送带，所述送料台上端面对称设有第一升降板和第二升降板，所述第二升降板右端设有电机，所述第一升降板与所述第二升降板之间设有第一打磨轮，所述第一打磨轮通过两端的第一转轴与所述第一升降板和所述第二升降板转动连接，所述第一打磨轮右端的第一转轴贯穿所述第二升降板并与所述电机输出轴固定连接，所述第一打磨轮前端设有多组第二打磨轮，所述第二打磨轮通过两端的第二转轴与所述第一升降板和所述第二升降板转动连接，所述送料台上端面对称固定有多个定位组件，所述定位组件包括固定块和移动杆，所述移动杆一端贯穿所述固定块并固定连接有定位板，此设计通过设置的第一打磨轮和多组第二打磨轮对钛板表面进行打磨，并与定位组件相配合保证钛板位置固定，从而提升钛板表面的平整度。
[0006]进一步的，所述第一打磨轮和所述第二打磨轮右端的第一转轴和第二转轴上分别套接有主动齿轮，所述主动齿轮之间设有多组从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，此设计便于通过主动齿轮和从动齿轮配合带动第二打磨轮转动，并保证第一打磨轮和第二打磨轮沿相同方向转动。
[0007]进一步的，所述从动齿轮中心设有通孔，所述通孔中设有连杆，所述连杆一端贯穿所述通孔并与所述第二升降板端面转动连接，所述连杆另一端延伸至通孔外并固定有限位板，此设计便于稳固从动齿轮，防止从定齿轮在转动过程中脱落。
[0008]进一步的，所述送料台上端面对称设有多组凹槽，所述升降板下端与所述凹槽活
动连接，此设计便于通过移动升降板来调节第一打磨轮和第二打磨轮的高度。
[0009]进一步的，所述送料台的左侧端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述凹槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆左端延伸至螺纹孔外并固定有转盘，此设计便于升降板调节好高度后进行固定。
[0010]进一步的，所述调节螺杆右端固定有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一升降板左端面接触，此设计有助于增强稳定性。
[0011]进一步的，所述移动杆上设有多个定位孔，所述固定块上端面设有安装孔，所述安装孔内设有插杆，所述插杆下端延伸至安装孔内并与所述定位孔活动连接，此设计便于根据不同钛板的宽度调整定位组件，从而保证钛板在打磨过程中不会发生偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术在使用过程中，通过升降板与调节螺杆相配合，上下移动升降板调整打磨轮与传送带之间的间距，从而实现对不同厚度的钛板进行加工打磨，提高工作效率；进一步的，通过插杆与移动杆相配合，根据钛板的宽度调整定位板的位置对钛板进行限位，保证钛板在打磨过程中不会偏移，从而保证打磨钛板表面时厚度均匀，提升平整度。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一打磨轮结构截面图；
[0018]图4为本技术的从动齿轮结构截面图；
[0019]图5为本技术的局部结构截面图；
[0020]图6为本技术的定位组件结构示意图；
[0021]图7为本技术的定位组件结构截面图。
[0022]图中：1、底座；11、送料台；12、传送带；13、第一升降板；14、第二升降板；15、电机；16、第一打磨轮；161、第一转轴；17、第二打磨轮；171、第二转轴；18、凹槽；19、螺纹孔；191、调节螺杆；192、转盘；193、橡胶垫；2、定位组件；21、固定块；211、安装孔；211a、插杆；22、移动杆；221、定位孔；23、定位板；3、主动齿轮；4、从动齿轮；41、通孔；42、连杆；421、限位板。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
‑
7，一种钛板生产打磨装置，包括底座1，所述底座1上端对称固定有多个送料台11，所述送料台11之间活动连接有传送带12，所述送料台11上端面对称设有第一升降板13和第二升降板14，所述第二升降板14右端设有电机15，所述第一升降板13与所述第二升降板14之间设有第一打磨轮16，所述第一打磨轮16通过两端的第一转轴161与所述第一升降板13和所述第二升降板14转动连接，所述第一打磨轮16右端的第一转轴161贯穿所述第二升降板14并与所述电机15输出轴固定连接，所述第一打磨轮16前端设有多组第二打磨轮17，所述第二打磨轮17通过两端的第二转轴171与所述第一升降板13和所述第二升降板14转动连接，所述送料台11上端面对称固定有多个定位组件2，所述定位组件2包括固定块21和移动杆22，所述移动杆22一端贯穿所述固定块21并固定连接有定位板23，此设计通过设置的第一打磨轮16和多组第二打磨轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛板生产打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端对称固定有多个送料台（11），所述送料台（11）之间活动连接有传送带（12），所述送料台（11）上端面对称设有第一升降板（13）和第二升降板（14），所述第二升降板（14）右端设有电机（15），所述第一升降板（13）与所述第二升降板（14）之间设有第一打磨轮（16），所述第一打磨轮（16）通过两端的第一转轴（161）与所述第一升降板（13）和所述第二升降板（14）转动连接，所述第一打磨轮（16）右端的第一转轴（161）贯穿所述第二升降板（14）并与所述电机（15）输出轴固定连接，所述第一打磨轮（16）前端设有多组第二打磨轮（17），所述第二打磨轮（17）通过两端的第二转轴（171）与所述第一升降板（13）和所述第二升降板（14）转动连接，所述送料台（11）上端面对称固定有多个定位组件（2），所述定位组件（2）包括固定块（21）和移动杆（22），所述移动杆（22）一端贯穿所述固定块（21）并固定连接有定位板（23）。2.根据权利要求1所述的一种钛板生产打磨装置，其特征在于，所述第一打磨轮（16）和所述第二打磨轮（17）右端的第一转轴（161）和第二转轴（171）上分别套接有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）之间设有多组从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）与所述主动齿轮（3）啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：宝鸡市烨盛钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。