烷基芳烃脱氢的方法技术

本发明专利技术涉及有机物脱氢技术领域，公开了一种烷基芳烃脱氢的方法，包括：(1)在活化条件下，将烷基芳烃脱氢催化剂与烷基芳烃接触进行活化；(2)在催化脱氢条件下，将活化后的烷基芳烃脱氢催化剂与烷基芳烃接触进行反应；活化条件包括：活化时间20

【技术实现步骤摘要】
烷基芳烃脱氢的方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体涉及一种烷基芳烃脱氢的方法。

技术介绍

[0002]工业上烯基芳烃主要是由烷基芳烃催化脱氢制得，该方法的关键之一是选择一种活性高、选择性高、稳定性好的脱氢催化剂。专利文献报道的催化剂主要有两类：一类是Fe-K-Cr系脱氢催化剂，如US4134858A、US4152300A、US4144197A、CN87100517A均已公开该类催化剂，虽然该类催化剂的活性和稳定性较好，但由于含有对环境污染较重的铬而已被淘汰。另一类是Fe-K-Ce-Mo系脱氢催化剂，如EP502510A1公开了在Fe-K-Ce-Mo-Ca体系中加入二氧化钛后，在保持较高转化率的情况下，选择性有所提高。CN101829576B公开了一种乙苯脱氢催化剂及其制备方法，在以Fe-K-Ce-Mo(或W或Mo-W)为主体的催化剂中添加CaO、BaO、CuO、ZnO2、Co2O3等多种金属氧化物后，乙苯转化率达80.2％，苯乙烯选择性95.3％。但存在的主要问题是反应温度高，至少620℃，使得生产能耗居高不下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基芳烃脱氢的方法，该方法包括：(1)在活化条件下，将烷基芳烃脱氢催化剂与烷基芳烃接触进行活化，得到活化后的烷基芳烃脱氢催化剂；(2)在催化脱氢条件下，将活化后的烷基芳烃脱氢催化剂与烷基芳烃接触进行反应；其中，所述活化的条件包括：活化时间为20-110h，活化温度为520-580℃，质量空速为0.05-0.3h-1
，水与烷基芳烃的重量比为1.5-2.5，活化压力为-50kPa至1.01MPa；所述催化脱氢条件包括：反应温度为560-620℃，质量空速为1.3-1.8h-1
，水与烷基芳烃的重量比为0.7-1.2，反应压力为-60kPa至-30kPa。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活化的条件包括：活化时间为24-110h，活化温度为540-580℃，质量空速为0.05-0.2h-1
，水与烷基芳烃的重量比为1.5-2.2，活化压力为-40kPa至1.01MPa；优选地，所述活化的条件包括：活化时间为24-108h，活化温度为550-570℃，质量空速为0.1-0.2h-1
，水与烷基芳烃的重量比为1.8-2.2，活化压力为-40kPa至-20kPa。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化脱氢条件包括：反应温度为560-600℃，质量空速为1.5-1.8h-1
，水与烷基芳烃的重量比为0.7-1，反应压力为-50kPa至-30kPa。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述烷基芳烃脱氢催化剂含有Fe2O3、K2O、CeO2、WO3和CaO；优选地，以所述烷基芳烃脱氢催化剂的总量为基准，Fe2O3的含量为65-80重量％，K2O的含量为4-9重量％，CeO2的含量为5-13重量％，WO3的含量为1-6重量％，CaO的含量为0.5-7重量％；优选地，所述烷基芳烃脱氢催化剂还含有In2O3和/或第IVB族元素的氧化物；优选地，以所述烷基芳烃脱氢催化剂的总量为基准，Fe2O3的含量为66-79重量％，K2O的含量为4.5-9重量％，CeO2的含量为6-11重量％，WO3的含量为1.5-5重量％，CaO的含量为0.5-5.5重量％，In2O3的含量为0.5-8重量％，第IVB族元素的氧化物的含量为0.5-5重量％；优选地，以所述烷基芳烃脱氢催化剂的总量为基准，Fe2O3的含量为76.5-78.5重量％，K2O的含量为5-6重量％，CeO2的含量为6.5-8重量％，WO3的含量为2-3重量％，CaO的含量为1-3.5重量％，In2O3的含量为1-7重量％，更优选为2-5重量％，第IVB族元素的氧化物的含量为1-4重量％；优选地，所述第IVB族元素的氧化物选自HfO2、ZrO2和TiO2中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊，缪长喜，朱敏，张征湃，徐永繁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：