【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置
[0001]本技术属于玄武岩纤维生产
，具体涉及一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维，是以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃~1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。在拉丝过程中，由于漏板电流电压不稳定，漏板温度不均匀，以及熔炉使用年限较长，熔炉内材损伤较大，炉温、岩浆温度不稳定，或漏板使用晚期溢料，都会造成漏板出现拉丝断头。
[0003]正常的生产过程当中断头现象很普遍，持续时间有时十几个小时，有时甚至会达到十几天，在出现这种情况时需要拉丝工人工控制，出每团纱都需要在炉前牵引断头，增加了劳动强度，导致熔炉作业率及满纱率降低。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置，以解决拉丝中断头无法被牵引控制的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置，包括支架，所述支架上设置有支撑平台，所述支撑平台上固定有电动机，所述电动机通过电机轴与绕丝筒相连接，所述绕丝筒位于支架的外侧，且绕丝筒水平设置；所述电动机设有保护罩，所述保护罩的底部与支撑平台固定连接；所述支架的底部设置有行走轮。
[0007]进一步的，所述电动机为变频电动机。
[0008]进一步的，所述保护罩的底部通过螺栓与支撑平台固定连接。
[0009]进一步的，所述支架为不锈钢材质。>[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0011]本技术降低了员工劳动强度，可以及时做出调整，并且减少上车次数，减少废丝的产生，同时也降低了车间的直接生产成本，极大提高了熔炉的作业率、满筒率及漏板使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术所述牵引装置的结构示意图。
[0013]图2为牵引装置在工作时的状态示意图。
[0014]图中，1为支架；2为支撑平台；3为变频电动机；4为电机轴；5为绕丝筒，6为保护罩，7为行走轮，8为原丝，9为漏板，10为涂油轮，11为集束轮，12为机头，13为断头。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1所示，是一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置，包括不锈钢制成的方柱形的支架1，支架1上设置有支撑平台2，支撑平台2上通过螺栓固定有变频电动机3，变频电动机3通过电机轴4与一绕丝筒5相连接，所述绕丝筒5位于支架1的外侧，且绕丝筒5水平设置；变频电动机3设有拱形的保护罩6，所述保护罩6的底部通过螺栓与支撑平台2固定连接；所述支架1的底部设置有行走轮7。
[0017]如图2所示，正常工作状态下，原丝8经过漏板9依次进入涂油轮10、集束轮11，再进入单炉的机头12；在设备出现问题，则会在漏板9的出口出现偏离的原丝，即断头13，将断头13的端部引入绕丝筒5，在变频电动机3的驱动下带动绕丝筒5将断头13牵引。
[0018]本实施例的牵引装置最多可以牵引12根断头13，漏板9左中右处前排断头均可牵引。牵引装置采用变频电动机3后可以手动调速，手动控制启停。降低了员工劳动强度的同时保证了线密度的测量，可以及时做出调整，并且减少上车次数，减少废丝的产生，同时也降低了车间的直接生产成本，极大提高了熔炉的作业率、满筒率及漏板使用寿命。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩原丝漏板断头牵引装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设置有支撑平台（2），所述支撑平台（2）上固定有电动机，所述电动机通过电机轴（4）与绕丝筒（5）相连接，所述绕丝筒（5）位于支架（1）的外侧，且绕丝筒（5）水平设置；所述电动机设有保护罩（6），所述保护罩（6）的底部与支撑平台（2）固定连接；所述支架（1）的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜厚文，卢泽峰，张伟，
申请(专利权)人：山西晋投玄武岩开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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