一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，包括漏板主体，其特征在于：所述漏板主体的右下方固定安装有支架，所述支架的右上方固定安装有储气室，所述储气室的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方贯穿有固定绳，所述固定绳的下方绳索连接有耐高温气囊，所述耐高温气囊的内部储存有含氧量较高的空气，所述耐高温气囊的下方贴合连接有推板，所述推板的下方安装有气缸，所述气缸的右侧与储气室为管道连接，所述推板的下方固定连接有复位弹簧，所述气缸的内部滑动连接有活动板，所述气缸的左侧管道连接有喷气嘴，所述喷气嘴安装在漏板主体的右侧，本实用新型专利技术，具有实用性强和降低合金高温氧化速度的特点。强和降低合金高温氧化速度的特点。强和降低合金高温氧化速度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板


[0001]本技术涉及玻璃纤维制造设备
，具体为一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板。

技术介绍

[0002]漏板是玻璃纤维生产中主要的装置之一，形状为一个槽型容器，在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到合适温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维，在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺的需求。
[0003]而现有的漏板大部分都是用铂铑合金制成，成本较高，现有的铂铑合金漏板在拉丝作业时，需经受高温、氧化性气氛和熔融玻璃液的侵蚀，以及漏板和漏板腔内玻璃液自重、玻璃纤维拉应力的交互作用，除此之外，铂铑合金在高温条件还经受着合金组织晶体结构的变化，在这些因素的共同作用下，某些暴露在空气中的金属将逐渐被氧化挥发，氧化挥发的金属一部分沉积在合金表面，一部分沉积在漏板的浇筑耐火材料中，一部分蒸发弥散到空气中，还有一部分随着玻璃液留存在玻璃纤维中，这样，既会加快金属合金的氧化和腐蚀，也会影响玻璃纤维的质量。
[0004]因此，设计实用性强和降低合金高温氧化速度的一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，包括漏板主体，其特征在于：所述漏板主体的右下方固定安装有支架，所述支架的右上方固定安装有储气室，所述储气室的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方贯穿有固定绳，所述固定绳的下方绳索连接有耐高温气囊，所述耐高温气囊的内部储存有含氧量较高的空气，所述耐高温气囊的下方贴合连接有推板，所述推板的下方安装有气缸，所述气缸的右侧与储气室为管道连接，所述推板的下方固定连接有复位弹簧，所述气缸的内部滑动连接有活动板。
[0007]根据上述技术方案，所述气缸的左侧管道连接有喷气嘴，所述喷气嘴安装在漏板主体的右侧。
[0008]根据上述技术方案，所述漏板主体的下方固定连接有冷却板，所述冷却板的内部开设有冷却管道，所述冷却管道的下方管道连接有固定座。
[0009]根据上述技术方案，所述固定座的内部焊接有螺旋杆，所述固定座的上方焊接有叶片，所述固定座与支架为轴承连接，所述固定座的两侧均安装有水囊。
[0010]根据上述技术方案，所述水囊的上方固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与冷却
板固定连接。
[0011]根据上述技术方案，所述储气室的内部储存有氮气。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有耐高温气囊、活动板、推板和气缸，利用气囊内空气的密度与空气的密度比较，判断含氧量的大小，进一步使推板进行上下移动，带动活动板在气缸内上下运动，进一步控制储气室与气缸连通管道的流量，使得输出的氮气流量得到控制，这样，控制了氮气的输出量，空气含氧量大，氮气输出量大，反之，空气含氧量小，氮气输出量小，既降低了铂铑合金的氧化速度，延长了使用寿命，又避免了氮气的浪费，节约了成本，同时氮气的流动，带动空气内的热量流动，进一步进行了降温；
[0014](2)通过设置有冷却板、水囊、螺旋杆和固定座，利用水囊受压，使内部冷却液体流入固定座，带动固定座内部的螺旋杆旋转，推动固定座旋转，进一步带动固定座上的叶片进行旋转，同时冷却液体经过固定座流入冷却板内的冷却管道中，通过以上步骤，利用液体冷却的同时利用气体的流动进行降温，实现了多重降温的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术A区域的局部放大示意图；
[0018]图中：1、支架；2、水囊；3、压缩弹簧；4、冷却板；5、漏板主体；6、支撑杆；7、固定绳；8、耐高温气囊；9、推板；10、复位弹簧；11、气缸；12、活动板；13、喷气嘴；14、储气室；15、固定座；16、螺旋杆；17、叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，包括漏板主体5，其特征在于：漏板主体5的右下方固定安装有支架1，支架1的右上方固定安装有储气室14，储气室14的上方焊接有支撑杆6，支撑杆6的上方贯穿有固定绳7，固定绳7的下方绳索连接有耐高温气囊8，耐高温气囊8的内部储存有含氧量较高的空气，耐高温气囊8的下方贴合连接有推板9，推板9的下方安装有气缸11，气缸11的右侧与储气室14为管道连接，推板9的下方固定连接有复位弹簧10，气缸11的内部滑动连接有活动板12，漏板在工作时，为了降低合金的氧化，利用储气室14内的氮气来替代氧气，降低合金的氧化，因为氧气的密度大于空气，当空气中的含氧量大时，耐高温气囊8内的密度小，因此耐高温气囊8会上浮，这时耐高温气囊8下方的推板9会在复位弹簧10的作用下向上，气缸11内部的活动板12沿着气缸11向上滑动，这时活动板12向上，完全打开与储气室14的连通管道，使得储气室14内的氮气流出，而且保持了最大流量，使得漏板主体5工作环境处于氮气中，降低了合
金的氧化速度，进一步延长了铂铑合金漏板的使用寿命，降低了生产成本，当空气中的氧气含量变小时，这时耐高温气囊8会下沉，推动推板9向下，压缩复位弹簧10，使得气缸11内部的活动板12向下移动，阻碍了储气室14与气缸11的连通管道，进一步减小了管道的直径，降低了氮气的输出，通过以上步骤实现了，通过空气中的氧含量来控制氮气的输出量，空气含氧量大，氮气输出量大，反之，空气含氧量小，氮气输出量小，既降低了铂铑合金的氧化速度，延长了使用寿命，又避免了氮气的浪费，节约了成本；
[0021]气缸11的左侧管道连接有喷气嘴13，喷气嘴13安装在漏板主体5的右侧，利用喷气嘴13将氮气通向漏板主体5，降低漏板主体5附近空气内的含氧量，进一步降低合金的氧化速度，同时氮气的流动，带动空气内的热量流动，进一步进行了降温；
[0022]漏板主体5的下方固定连接有冷却板4，冷却板4的内部开设有冷却管道，冷却管道的下方管道连接有固定座15，当漏板主体5内部的玻璃液越多，固定座15内流入冷却板4的溶液流速就越快，冷却板4对漏板主体5的冷却效果就越好；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，包括漏板主体(5)，其特征在于：所述漏板主体(5)的右下方固定安装有支架(1)，所述支架(1)的右上方固定安装有储气室(14)，所述储气室(14)的上方焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上方贯穿有固定绳(7)，所述固定绳(7)的下方绳索连接有耐高温气囊(8)，所述耐高温气囊(8)的内部储存有含氧量较高的空气，所述耐高温气囊(8)的下方贴合连接有推板(9)，所述推板(9)的下方安装有气缸(11)，所述气缸(11)的右侧与储气室(14)为管道连接，所述推板(9)的下方固定连接有复位弹簧(10)，所述气缸(11)的内部滑动连接有活动板(12)。2.根据权利要求1所述的一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于：所述气缸(11)的左侧管道连接有喷气嘴(13)，所述喷气嘴(13)安装在漏板主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：江苏贵隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：