一种电子纱拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子纱生成技术领域，尤其是涉及一种电子纱拉丝装置。电子纱拉丝装置包括漏板、冷却部件、涂油装置和集束部件；所述冷却部件设置在漏板的下部，且冷却部件与漏板之间的间距可调；所述集束部件与漏板之间设置有涂油部件。冷却部件以上下调动方式来带动活动件上固定的冷却体上下运动，从而达到冷却体对漏板局部温度的一个控制。能够更好的确保漏板整体温度一致，在进行调节时减少、避免因调节器原因导致作业困难、产品质量不稳的现象。产品质量不稳的现象。产品质量不稳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电子纱拉丝装置


[0001]本技术涉及电子纱生成
，尤其是涉及一种电子纱拉丝装置。

技术介绍

[0002]低介电拉丝设备的漏板原料为高硼玻璃，漏板温度须达到1380
±
20℃才能达到生产需求。硼在高温下挥发性强，硼的挥发性会损伤漏板的使用寿命,漏板温度过高也会导致漏板使用寿命减少。漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。在拉丝过程中丝束的重量与冷却片的冷却效果有着直接关系。调节器用于调整漏板与冷却片之间的距离，其距离大小直接影响玻璃液的温度从而影响丝束的重量。涂油盒盖主要起到遮挡喷雾水，即防止因丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油的作用。在使用过程中，集束部件为单个支架承载一个集束轮，多个集束部件支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整为同一水平，且单个集束装置重量大，使得大梁承受的重量较大，会出现大梁变形的现象，满足不了生产工艺要求。
[0003]现有技术存在的主要问题和缺点：
[0004]1、通过设计低介电高温玻璃拉丝设备的漏板，满足5G用高性能低介电电子纱的生产需求，有效增强产品的市场竞争力，但硼的易挥发这一特性会导致漏板使用寿命降低；
[0005]2、现有的冷却片调节器使用专用工具调整冷却片高低的时候，因活动件与固定件为半扣式滑槽，晃动空间较大，导致调整冷却片与漏板间距离时，存在晃动、速度不匀的问题，使得TEX(每100米丝束重量)波动较大，达不到调整的预定效果，严重影响产品品质。
[0006]3、当涂油装置正常使用时，保护板一般向后翻转放置于涂油盒盖上，当不涂油时，保护板向前翻转保护胶皮，但是，保护板向后翻转放置于涂油盖上时，由于有挡边的阻挡，经常存有水滴，向前翻转时水滴也容易落进盒盖里，稀释浸润剂，影响产品质量；
[0007]4、集束轮调整范围较小，不易达到工艺改进所需要求，且集束部件支架较重，较大的重量会使得大梁出现变形、抖动的现象，影响品质。

技术实现思路

[0008]本技术的第一目的在于提供一种电子纱拉丝装置，该拉丝装置能够解决现有技术中漏板使用寿命低的问题。
[0009]本技术提供一种电子纱拉丝装置，其包括漏板、冷却部件、涂油装置和集束部件；
[0010]所述冷却部件设置在漏板的下部，且冷却部件与漏板之间的间距可调；
[0011]所述集束部件与漏板之间设置有涂油部件。
[0012]优选的，所述漏板为凹槽装置，并且在凹槽结构的底部设置有多个均匀分布的漏嘴。
[0013]优选的，所述漏板的两端分别设置有一个电极；
[0014]所述电极的厚度为4.1mm
‑
4.3mm，两所述电极的间距为 483.4mm
‑
487.4mm。
[0015]优选的，所述底板长度：424mm
‑
430mm；底板宽度：62.2mm
‑
68.2mm。
[0016]优选的，所述漏嘴之间的直径为1.08mm
‑
1.28mm。
[0017]优选的，所述冷却部件设置在调节器上，调节器用于调整冷却部件相对于漏板在竖直方向上的距离。
[0018]优选的，所述调节器包括固定块、螺杆和连接块；
[0019]所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆的另一端与连接块连接，且螺杆与连接块之间轴向固定周向转动连接；
[0020]所述冷却部件的叶片设置在连接块上。
[0021]优选的，所述涂油装置包括涂油盒，以及设置在涂油盒上的涂油盒盖；
[0022]所述涂油盒盖包括双层面板，双层面板的两个面板在竖直方向上上下排布，在水平方向上错开排布。
[0023]优选的，所述集束部件通过钢条设置在大梁上，在竖直方向上钢条能够相对于大梁进行调整。
[0024]优选的，所述钢条通过螺杆安装在大梁上。
[0025]有益效果：
[0026]冷却部件设计主要是以上下调动方式来带动活动件上固定的冷却体上下运动，从而达到冷却体对漏板局部温度的一个控制。能够更好的确保漏板整体温度一致，在进行调节时减少、避免因调节器原因导致作业困难、产品质量不稳的现象。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术具体实施方式提供的电子纱拉丝装置的结构示意图；
[0029]图2为图1的局部放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1：漏板；2：冷却部件；3：涂油装置；4：集束部件；5：拉丝机。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1、图2所示，本实施方式提供了一种电子纱拉丝装置，其包括漏板1、冷却部件2、涂油装置3和集束部件4。
[0036]冷却部件2设置在漏板1的下部，且冷却部件2与漏板1之间的间距可调，集束部件4与漏板1之间设置有涂油部件3。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子纱拉丝装置，其特征在于，包括漏板、冷却部件、涂油装置和集束部件；所述冷却部件设置在漏板的下部，且冷却部件与漏板之间的间距可调；所述集束部件与漏板之间设置有涂油部件。2.根据权利要求1所述的电子纱拉丝装置，其特征在于，所述漏板为凹槽装置，并且在凹槽结构的底部设置有多个均匀分布的漏嘴。3.根据权利要求2所述的电子纱拉丝装置，其特征在于，所述漏板的两端分别设置有一个电极；所述电极的厚度为4.1mm
‑
4.3mm，两所述电极的间距为483.4mm
‑
487.4mm。4.根据权利要求2所述的电子纱拉丝装置，其特征在于，所述漏嘴之间的直径为1.08mm
‑
1.28mm。5.根据权利要求1所述的电子纱拉丝装置，其特征在于，所述冷却部件设置在调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，张斌，林旭，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：